თხელკედლიანი ყდის ნაწილებს აქვთ უნიკალური სტრუქტურა და თვისებები.მათი თხელი კედლის სისქე და ცუდი სიმტკიცე ხდის თხელკედლიანი ყდის ნაწილების დამუშავებას გამოწვევებით სავსე.როგორ უზრუნველვყოთ სიზუსტე და ხარისხი დამუშავების დროს არის პრობლემა, რომელსაც ნაწილების R&D ინჟინრები და ტექნიკოსები უნდა შეხვდნენ.ეს სტატია განიხილავს თხელკედლიანი ყდის ნაწილების დამუშავების ძირითად პუნქტებს და მოგვცემს მითითებას გონივრული დამუშავების გეგმის დასაზუსტებლად.
შინაარსი
(1) დეფორმაცია გამოწვეული სამუშაო ნაწილის დაჭერით
(2) ჭრის მოცულობის ეფექტი თხელკედლიან ნაწილებზე
(3) გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული კუთხე
(4) საჭრელი სითხის ეფექტი თხელკედლიან ნაწილებზე
1. სამუშაო ნაწილის დაჭერით გამოწვეული დეფორმაცია
თხელკედლიანი ნაწილების შიდა და გარე წრეებს შორის დიამეტრის განსხვავება ძალიან მცირეა და სიმტკიცე დაბალია.თუ დამაგრების ძალა ძალიან ძლიერია ჩაკზე დაჭერისას, თხელკედლიანი ნაწილები დეფორმირდება, რაც გამოიწვევს ნაწილების ზედმეტ სიმრგვალს, ცილინდრულობას და კოაქსიალურობას.განსხვავება.თუ დამჭერი არ არის მჭიდროდ შემობრუნებისა და დაფქვის დროს, ნაწილები შეიძლება გაფხვიერდეს და წაიშალოს.ზოგადად, ნაწილების დეფორმაცია კონტროლდება დამჭერი ძალის კონტროლით.დამაგრების ძალა უნდა იყოს უფრო დიდი უხეში შემობრუნებისას და ნაკლები წვრილად შემობრუნებისა და დაფქვის დროს.თხელკედლიანი ნაწილების დამუშავებისას, სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ღია წინა სახელოები ან სექტორის ფორმის რბილი კლანჭები.ნაწილების დამაგრების პროცესში, ნაწილების ფორმა და სტრუქტურა განსხვავებულია, ხოლო ძალის სიდიდე და მოქმედების წერტილი განსხვავებულია, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნაწილების ფორმის სიზუსტეზე.
2. ჭრის ოდენობის ეფექტი თხელკედლიან ნაწილებზე
ჭრის ძალის ზომა მჭიდროდ არის დაკავშირებული ჭრის რაოდენობასთან.უკანა ჭრის რაოდენობა, საკვების რაოდენობა და ჭრის სიჩქარე არის ჭრის რაოდენობის სამი ფაქტორი.სამი ელემენტის გონივრულმა შერჩევამ შეიძლება შეამციროს ჭრის ძალები და ამით შეამციროს დეფორმაცია.
3. გონივრულად შეარჩიეთ ხელსაწყოს გეომეტრიული კუთხე
თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნებისას ხელსაწყოს გონივრულ გეომეტრიულ კუთხეს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შემობრუნებისას ჭრის ძალის სიდიდეზე, წარმოქმნილ თერმულ დეფორმაციაზე და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მიკროსკოპულ ხარისხზე.ხელსაწყოს კუთხის ზომა განსაზღვრავს ჭრის დეფორმაციას და ხელსაწყოს კუთხის სიმკვეთრეს.ხელსაწყოს კუთხის კუთხე დიდია, ჭრის დეფორმაცია და ხახუნი მცირდება და ჭრის ძალა მცირდება.თუმცა, თუ რაკი კუთხე ძალიან დიდია, ხელსაწყოს სოლი კუთხე შემცირდება, ხელსაწყოს სიმტკიცე შესუსტდება, ხელსაწყოს სითბოს გაფრქვევა ცუდი იქნება და ცვეთა დაჩქარდება.
4. საჭრელი სითხის ეფექტი თხელკედლიან ნაწილებზე
ბრუნვის პროცესში, ჭრის დეფორმაციისა და ჩიპებს, ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის გამო, წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო, რომელიც გადაეცემა ხელსაწყოს, ამცირებს ხელსაწყოს სიმტკიცეს, აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას და ზრდის ზედაპირს. სამუშაო ნაწილის უხეშობა;იგი გადაეცემა სამუშაო ნაწილს, რამაც გამოიწვია სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაცია.ჭრის სითბოს არსებობა ძალიან საზიანოა თხელკედლიანი ნაწილების შემობრუნებისთვის.ბრუნვის პროცესში საჭრელი სითხის სრული გამოყენება არა მხოლოდ ამცირებს ჭრის ძალებს, აუმჯობესებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს და ამცირებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობას;ამავდროულად, სამუშაო ნაწილზე გავლენას არ ახდენს ჭრის სითბო, რაც უზრუნველყოფს ნაწილის დამუშავების ზომებს და გეომეტრიულ ტოლერანტებს.
GPM-ის დამუშავების შესაძლებლობები:
GPM-ს აქვს 20 წლიანი გამოცდილება სხვადასხვა სახის ზუსტი ნაწილების CNC დამუშავებაში.ჩვენ ვმუშაობდით მომხმარებლებთან ბევრ ინდუსტრიაში, მათ შორის ნახევარგამტარულ, სამედიცინო აღჭურვილობაში და ა.შ. და მზად ვართ მივაწოდოთ მომხმარებლებს მაღალი ხარისხის, ზუსტი დამუშავების სერვისები.ჩვენ ვიღებთ ხარისხის მართვის მკაცრ სისტემას, რათა უზრუნველვყოთ, რომ თითოეული ნაწილი აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოლოდინებსა და სტანდარტებს.
საავტორო უფლებების შესახებ შეტყობინება:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
გამოქვეყნების დრო: იან-04-2024