პლასტმასის ნაწილაკების პლასტმასის პროდუქტებად გარდაქმნის ჩამოსხმის პროცესში, პლასტმასი ხშირად ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას და მაღალ წნევას, ხოლო ნაკადის ჩამოსხმა მაღალი ათვლის სიჩქარით.ჩამოსხმის სხვადასხვა პირობები და პროცესები განსხვავებულ გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.საინექციო ჩამოსხმას აქვს პლასტიკური იგი შედგება ოთხი ასპექტისგან: ნედლეული, ინექციური ჩამოსხმის მანქანა, ყალიბი და ინექციური ჩამოსხმის პროცესი.
პროდუქციის ხარისხი მოიცავს მასალის შიდა ხარისხს და გარეგნობის ხარისხს.მასალის შიდა ხარისხი ძირითადად მექანიკური სიძლიერეა, ხოლო შიდა სტრესის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის მექანიკურ სიძლიერეზე.შიდა სტრესის წარმოქმნის ძირითადი მიზეზები განისაზღვრება პროდუქტის კრისტალურობით და პლასტმასის ჩამოსხმაში მოლეკულების ორიენტირებით.დან.პროდუქტის გარეგნობის ხარისხი არის პროდუქტის ზედაპირის ხარისხი, მაგრამ დიდი შიდა სტრესით გამოწვეული პროდუქტის დეფორმაცია და დეფორმაცია ასევე იმოქმედებს გარეგნობის ხარისხზე.პროდუქციის გარეგნობის ხარისხი მოიცავს: არასაკმარის პროდუქტს, პროდუქტის ჩაღრმავებას, შედუღების კვალს, ციმციმებს, ბუშტებს, ვერცხლის მავთულებს, შავ ლაქებს, დეფორმაციას, ბზარებს, დელიმინაციას, აქერცვლას და გაუფერულებას და ა.შ., ყველაფერი დაკავშირებულია ჩამოსხმის ტემპერატურასთან, წნევასთან, ნაკადთან, დროს. და პოზიცია.დაკავშირებული.
შინაარსი
ნაწილი პირველი: ჩამოსხმის ტემპერატურა
ნაწილი მეორე: ჩამოსხმის პროცესის წნევა
ნაწილი მესამე: ინექციური ჩამოსხმის მანქანის სიჩქარე
ნაწილი მეოთხე: დროის დაყენება
ნაწილი მეხუთე: პოზიციის კონტროლი
ნაწილი პირველი: ჩამოსხმის ტემპერატურა
ლულის ტემპერატურა:ეს არის პლასტმასის დნობის ტემპერატურა.თუ ლულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, პლასტმასის სიბლანტე დნობის შემდეგ დაბალია.იგივე ინექციის წნევისა და ნაკადის სიჩქარის პირობებში, ინექციის სიჩქარე სწრაფია, ხოლო ჩამოსხმული პროდუქტები მიდრეკილია ციმციმის, ვერცხლის, გაუფერულებისა და მტვრევადობისკენ.
ლულის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, პლასტმასი ცუდად პლასტიზირებულია, სიბლანტე მაღალია, ინექციის სიჩქარე ნელია იმავე ინექციის წნევისა და დინების სიჩქარის პირობებში, ჩამოსხმული პროდუქტები ადვილად არასაკმარისია, შედუღების ნიშნები აშკარაა, ზომები არის არასტაბილურია და პროდუქტებში არის ცივი ბლოკები.
საქშენის ტემპერატურა:თუ საქშენის ტემპერატურა დაყენებულია მაღალზე, საქშენი ადვილად იშლება, რაც იწვევს პროდუქტში ცივ ძაფებს.საქშენების დაბალი ტემპერატურა იწვევს ყალიბის ჩამოსხმის სისტემის ჩაკეტვას.საინექციო წნევა უნდა გაიზარდოს პლასტმასის შეყვანისთვის, მაგრამ ჩამოსხმულ პროდუქტში დაუყოვნებლივ იქნება ცივი მასალა.
ყალიბის ტემპერატურა:თუ ფორმის ტემპერატურა მაღალია, ინექციის წნევა და ნაკადის სიჩქარე შეიძლება დაყენდეს უფრო დაბალი.თუმცა, იმავე წნევით და ნაკადის სიჩქარით, პროდუქტი ადვილად ციმციმდება, იკეცება და დეფორმირდება და ძნელი იქნება პროდუქტის ამოღება ყალიბიდან.ჩამოსხმის ტემპერატურა დაბალია და იგივე ინექციის წნევისა და დინების სიჩქარის პირობებში პროდუქტი არასაკმარისად ყალიბდება, ბუშტებითა და შედუღების ნიშნებით და ა.შ.
პლასტმასის გაშრობის ტემპერატურა:სხვადასხვა პლასტმასს აქვს სხვადასხვა გაშრობის ტემპერატურა.ABS პლასტმასები ჩვეულებრივ ადგენს გაშრობის ტემპერატურას 80-დან 90°C-მდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ძნელი იქნება ტენიანობის და ნარჩენი გამხსნელების გაშრობა და აორთქლება, ხოლო პროდუქტებს ადვილად ექნებათ ვერცხლის მავთულები და ბუშტები, ასევე შემცირდება პროდუქტების სიძლიერე.
ნაწილი მეორე: ჩამოსხმის პროცესის წნევა
წინასწარ ჩამოსხმის უკანა წნევა:მაღალი უკანა წნევა და შენახვის მაღალი სიმკვრივე ნიშნავს, რომ მეტი მასალის შენახვა შესაძლებელია იმავე შენახვის მოცულობაში.დაბალი უკანა წნევა ნიშნავს შენახვის დაბალ სიმკვრივეს და ნაკლებ შესანახ მასალას.შენახვის პოზიციის დაყენების შემდეგ, შემდეგ კი უკანა წნევის დიდი კორექტირების შემდეგ, ყურადღება უნდა მიაქციოთ შენახვის პოზიციის გადატვირთვას, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს ადვილად გამოიწვევს ციმციმს ან პროდუქტის არასაკმარისობას.
ინექციის წნევა:სხვადასხვა ტიპის პლასტმასს აქვს დნობის განსხვავებული სიბლანტე.ამორფული პლასტმასის სიბლანტე მნიშვნელოვნად იცვლება პლასტიფიკაციის ტემპერატურის ცვლილებით.ინექციის წნევა დგინდება პლასტმასის შედუღების სიბლანტისა და პლასტიკური პროცესის თანაფარდობის მიხედვით.თუ ინექციის წნევა დაყენებულია ძალიან დაბალი, პროდუქტი არასაკმარისად იქნება ინექცია, რაც გამოიწვევს ჩაღრმავებას, შედუღების კვალს და არასტაბილურ ზომებს.თუ ინექციის წნევა ძალიან მაღალია, პროდუქტს ექნება ციმციმი, გაუფერულება და ობის გამოდევნის სირთულე.
დამაგრების წნევა:ეს დამოკიდებულია ფორმის ღრუს დაპროექტებულ ფართობზე და ინექციის წნევაზე.თუ დამაგრების წნევა არასაკმარისია, პროდუქტი ადვილად ანათებს და იმატებს წონაში.თუ დამაგრების ძალა ძალიან დიდია, ყალიბის გახსნა რთული იქნება.ზოგადად, დამაგრების წნევის პარამეტრი არ უნდა აღემატებოდეს 120 პარ/სმ2-ს.
წნევის შენარჩუნება:როდესაც ინექცია დასრულდება, ხრახნი აგრძელებს ზეწოლას, რომელსაც ეწოდება შემაკავებელი წნევა.ამ დროს, პროდუქტი ყალიბის ღრუში ჯერ არ არის გაყინული.წნევის შენარჩუნება შეიძლება გაგრძელდეს ყალიბის ღრუს შესავსებად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის სავსე.თუ დამჭერი წნევა და წნევის დაყენება ძალიან მაღალია, ის დიდ წინააღმდეგობას მოუტანს საყრდენი ყალიბს და ამოსაღებ ბირთვს.პროდუქტი ადვილად გათეთრდება და იკეცება.გარდა ამისა, ჩამოსხმის სარბენი კარიბჭე ადვილად გაფართოვდება და გამკაცრდება დამატებითი პლასტმასით, ხოლო კარიბჭე გატყდება მორბენალში.თუ წნევა ძალიან დაბალია, პროდუქტს ექნება ჩაღრმავება და არასტაბილური ზომები.
ეჟექტორისა და ნეიტრონული წნევის დაყენების პრინციპია წნევის დაყენება ყალიბის ღრუს ფართობის საერთო ზომაზე, ჩასმული ბირთვის ბირთვის პროექციის არეზე და ჩამოსხმული პროდუქტის გეომეტრიულ სირთულეზე დაყრდნობით.ზომა.ზოგადად, ეს მოითხოვს დამხმარე ფორმისა და ნეიტრონული ცილინდრის წნევის დაყენებას, რათა შეძლოს პროდუქტის დაძაბვა.
ნაწილი მესამე: ინექციური ჩამოსხმის მანქანის სიჩქარე
ხრახნიანი სიჩქარე: პლასტიკური ნაკადის სიჩქარის რეგულირების გარდა, მასზე ძირითადად გავლენას ახდენს წინა პლასტიკური უკანა წნევა.თუ წინასწარ ჩამოსხმის ნაკადის სიჩქარე მორგებულია დიდ მნიშვნელობაზე და ჩამოსხმის წინ უკანა წნევა მაღალია, ხრახნის ბრუნვისას, პლასტმასს ექნება დიდი ათვლის ძალა ლულაში და პლასტმასის მოლეკულური სტრუქტურა ადვილად ამოიჭრება. .პროდუქტს ექნება შავი ლაქები და შავი ზოლები, რაც გავლენას მოახდენს პროდუქტის გარეგნობის ხარისხსა და სიძლიერეზე.და ლულის გათბობის ტემპერატურის კონტროლი რთულია.თუ წინასწარ პლასტიკური ნაკადის სიჩქარე დაყენებულია ძალიან დაბალი, პლასტიკური შენახვის დრო გაგრძელდება, რაც გავლენას მოახდენს ჩამოსხმის ციკლზე.
ინექციის სიჩქარე:ინექციის სიჩქარე გონივრულად უნდა იყოს დაყენებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს პროდუქტის ხარისხზე.თუ ინექციის სიჩქარე ძალიან მაღალია, პროდუქტს ექნება ბუშტები, დამწვრობა, გაუფერულება და ა.შ.
ჩამოსხმის და ნეიტრონული ნაკადის სიჩქარის მხარდაჭერა:არ უნდა იყოს დაყენებული ძალიან მაღლა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ამოღება და ბირთვის ამოღების მოძრაობები იქნება ძალიან სწრაფი, რაც გამოიწვევს არასტაბილურ გამოდევნას და ბირთვს და პროდუქტი ადვილად გახდება თეთრი.
ნაწილი მეოთხე: დროის დაყენება
გაშრობის დრო:პლასტმასის ნედლეულის გაშრობის დროა.პლასტმასის სხვადასხვა ტიპს აქვს ოპტიმალური გაშრობის ტემპერატურა და დრო.ABS პლასტმასის გაშრობის ტემპერატურაა 80~90℃ და გაშრობის დრო 2 საათი.ABS პლასტმასი ჩვეულებრივ შთანთქავს 0,2-დან 0,4%-მდე წყალს 24 საათის განმავლობაში, ხოლო წყლის შემცველობა, რომელიც შეიძლება ინექციური ჩამოსხმის იყოს, არის 0,1-დან 0,2%-მდე.
ინექციისა და წნევის შენარჩუნების დრო:კომპიუტერის საინექციო აპარატის კონტროლის მეთოდი აღჭურვილია მრავალსაფეხურიანი ინექციით, წნევის, სიჩქარისა და ინექციის პლასტმასის ოდენობის ეტაპობრივად დასარეგულირებლად.ყალიბის ღრუში შეყვანილი პლასტმასის სიჩქარე აღწევს მუდმივ სიჩქარეს და გაუმჯობესებულია ჩამოსხმული პროდუქტების გარეგნობა და მასალის შიდა ხარისხი.
ამიტომ, ინექციის პროცესი ჩვეულებრივ იყენებს პოზიციის კონტროლს დროის კონტროლის ნაცვლად.შეკავების წნევა დროთა განმავლობაში კონტროლდება.თუ შენახვის დრო გრძელია, პროდუქტის სიმკვრივე მაღალია, წონა მძიმე, შიდა სტრესი დიდია, ჩამოსხმა რთულია, ადვილად გათეთრდება და ჩამოსხმის ციკლი გახანგრძლივებულია.თუ შენახვის დრო ძალიან მოკლეა, პროდუქტი მიდრეკილია ჩაღრმავებისკენ და არასტაბილური ზომებისკენ.
გაგრილების დრო:ეს არის იმის უზრუნველყოფა, რომ პროდუქტი სტაბილური ფორმისაა.მას სჭირდება საკმარისი გაგრილება და ფორმირების დრო მას შემდეგ, რაც პლასტმასის შეყვანილი პლასტმასი ჩამოისხმება პროდუქტში.წინააღმდეგ შემთხვევაში, პროდუქტი ადვილად დეფორმირდება და დეფორმირდება, როდესაც ყალიბი გაიხსნება, ხოლო ამოღება ადვილად დეფორმირდება და ხდება თეთრი.გაგრილების დრო ძალიან გრძელია, რაც ახანგრძლივებს ჩამოსხმის ციკლს და არაეკონომიურია.
ნაწილი მეხუთე: პოზიციის კონტროლი
ყალიბის გადასვლის პოზიცია არის მთელი მოძრავი მანძილი ყალიბის გახსნიდან ყალიბის დახურვამდე და ჩაკეტვამდე, რომელსაც ეწოდება ფორმის გადასვლის პოზიცია.ყალიბის გადასატანად საუკეთესო პოზიციაა პროდუქტის შეუფერხებლად ამოღება.თუ ფორმის გახსნის მანძილი ძალიან დიდია, ჩამოსხმის ციკლი გრძელი იქნება.
სანამ ყალიბის საყრდენის პოზიცია კონტროლდება, ყალიბიდან ამოღების პოზიციის ადვილად ამოღება და პროდუქტის ამოღება შესაძლებელია.
შენახვის ადგილი:უპირველეს ყოვლისა, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ჩამოსხმულ პროდუქტში შეყვანილი პლასტმასის რაოდენობა და მეორეც, კასრში შენახული მასალის რაოდენობა უნდა იყოს კონტროლირებადი.თუ შენახვის პოზიცია კონტროლდება ერთზე მეტი გასროლით, პროდუქტი ადვილად ციმციმდება, წინააღმდეგ შემთხვევაში პროდუქტი არასაკმარისად ჩამოყალიბდება.
თუ ლულაში ძალიან ბევრი მასალაა, პლასტმასი დიდხანს დარჩება ლულაში, პროდუქტი კი ადვილად ქრებოდა და იმოქმედებს ჩამოსხმული პროდუქტის სიმტკიცეზე.პირიქით, ეს გავლენას ახდენს პლასტმასის პლასტიფიკაციის ხარისხზე და წნევის შენარჩუნების დროს ყალიბში არ ივსება მასალა, რაც იწვევს პროდუქტის არასაკმარის ჩამოსხმას და ჩაღრმავებას.
დასკვნა
ინექციური ჩამოსხმის პროდუქტების ხარისხი მოიცავს პროდუქტის დიზაინს, პლასტმასის მასალებს, ყალიბის დიზაინს და დამუშავების ხარისხს, საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევას და პროცესის რეგულირებას და ა.შ. .საკითხების ყოვლისმომცველი და ყოვლისმომცველი განხილვა, კორექტირება შეიძლება სათითაოდ განხორციელდეს მრავალი ასპექტიდან ან რამდენიმე საკითხის ერთდროულად კორექტირება.თუმცა კორექტირების მეთოდი და პრინციპი დამოკიდებულია იმ დროს წარმოებული პროდუქციის ხარისხზე და პროცესის პირობებზე.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-15-2023