Дәл өңделген типтік бөлшектерді талдау: Диск бөлшектері

1-бөлім: Диск бөліктерін өңдеу технологиясын талдау

Дискінің бөлшектерін өңдеудің негізгі процестері көбінесе ішкі тесік пен сыртқы бетті өрескел өңдеу және әрлеу болып табылады, әсіресе тесікті тегістеу және әрлеу ең маңызды болып табылады.Жиі қолданылатын өңдеу әдістеріне бұрғылау, оймалау, саңылауларды салыстыру, тегістеу саңылаулары, саңылауларды тарту, тегістеу саңылаулары және т.б. жатады. Олардың ішінде бұрғылау, оймалау және шатыр саңылаулары әдетте тесіктерді өрескел өңдеу және жартылай өңдеу ретінде қолданылады.Кілт саңылаулары, тегістеу саңылаулары және т.б. Саңылаулар, тартылған тесіктер және жердегі тесіктер тесіктерді өңдеу болып табылады.Тесіктерді өңдеу жоспарын анықтау кезінде әдетте келесі принциптер сақталады.
1) Диаметрі кішірек тесіктер үшін көбінесе бұрғылау, кеңейту және бұрғылау шешімі қолданылады.
2) Үлкенірек диаметрі бар тесіктер үшін олардың көпшілігі бұрғылау және одан әрі өңдеу шешімін қабылдайды.
3) Жоғары дәлдік талаптары бар сөндірілген болат немесе жең бөлшектері үшін саңылауларды тегістеу ерітіндісін қабылдау қажет.

Диск бөліктері - бірнеше шеткі беттерден, терең тесіктерден, қисық беттерден және сыртқы контурлардан тұратын салыстырмалы түрде күрделі құрылымдық бөліктер.Сондықтан олар негізінен механикалық жабдықта тірек және байланыстырушы рөл атқарады.Бөлшектердің нақты сипаттамалары мен талаптарына сәйкес өңдеудің сәйкес әдістері мен технологиялық параметрлерін таңдау және сонымен бірге өңдеу кезінде сапаны қатаң бақылау қажет.Мысалы, жұқа қабырғалы дискі бөліктері үшін қаттылықтың нашарлығына байланысты, өңдеу кезінде қысу орнын, қысу күшін және қысу схемасын дұрыс таңдамау қысқыштың деформациясын оңай тудыруы мүмкін, бұл бөлшектердің өңдеу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді.Сондықтан қысқыштың орналасуын және қысқыш күш параметрлерін оңтайландыру қысқыш деформациясын азайтудың негізгі қадамы болып табылады.

2-бөлім: Диск бөліктерінің өңдеу дәлдігін бақылау

Дәлдік бақылау да диск бөліктерін өңдеудің маңызды бөлігі болып табылады.Бұл өлшем дәлдігін, пішін дәлдігін және позициялық дәлдікті бақылауды қамтиды.Мысалы, жоғары дәлдік талаптары бар кейбір диск бөліктері үшін, мысалы, ішкі тесіктің өлшемдік дәлдігі IT6, кейбір саңылаулар мен сыртқы шеңберлердің цилиндрлік талабы ≤0,02 мм, үлкен шеткі бет пен кішігірім беткейдің тегістік талабы. ≤0,02 мм, ал тесігіне қойылатын талаптар Тік талаптар ≤0,02 мм.Бұл өңдеу процесінде жоғары дәлдіктегі жабдықтар мен құралдарды пайдалануды талап етеді, сонымен бірге тереңдікте жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.

3-бөлім: Диск бөліктері үшін материал таңдау

Дискінің бөліктері көбінесе болаттан, шойыннан, қоладан немесе жезден жасалған.Кішкентай саңылаулары бар дискілер, әдетте, ыстықтай илектелген немесе салқын тартылған штангаларды таңдайды.Материалға байланысты қатты құймаларды таңдауға болады;тесік диаметрі үлкенірек болса, алдын ала тесіктер жасауға болады.Өндіріс партиясы үлкен болса, өнімділікті арттыру және материалдарды үнемдеу үшін суық экструзия сияқты жетілдірілген бос өндіріс процестерін таңдауға болады.

4-бөлім: Диск бөліктерін термиялық өңдеу

1) Диск бөліктерін термиялық өңдеу процестеріне қалыпқа келтіру, күйдіру, сөндіру және шынықтыру, карбюризациялау және сөндіру, жоғары жиілікті индукциялық сөндіру, азоттау, қартаю, майды қайнату және сипаттау және т.б.
2) Жиі қолданылатын термиялық өңдеу жабдықтарына қорапты пештер, көп мақсатты пештер, жоғары жиілікті индукциялық сөндіру станоктары, карбюризаторлық пештер, азоттау пештері, шынықтыру пештері жатады.