Кішкентай медициналық құрылғылардың бөлшектерін CNC өңдеу - өте күрделі және техникалық талап ететін процесс.Ол жоғары дәлдіктегі жабдық пен технологияны ғана емес, сонымен қатар материалдардың ерекшелігін, дизайнның ұтымдылығын, процесс параметрлерін оңтайландыруды және сапаны қатаң бақылауды талап етеді.Бұл мақалада осы қиындықтармен қалай күресуге болады және олармен қалай күресуге болады.
Мазмұны
1.Дизайн және даму міндеттері
2. Жоғары дәлдік пен дәлдік талаптары
3. Материалдық қиындықтар
4. Құралдың тозуын және қателіктерді бақылау
5.Параметрлерді оңтайландыру
6. Қателерді бақылау және өлшеу
1.Дизайн және даму міндеттері
Медициналық құрылғының дизайны мен дамуы оның сәттілігінің маңызды кезеңі болып табылады.Дұрыс құрастырылмаған медициналық құрылғылар нормативтік талаптарға сәйкес келмейді және нарыққа шығарыла алмайды.Сондықтан медициналық бөлшектерді CNC өңдеу процесі өнімді жобалаудың ұтымдылығымен және орындылығымен тығыз біріктірілуі керек.Медициналық құрылғыларды өндіру өнеркәсібіндегі тиісті ережелер мен стандарттарға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін бөлшектерді өңдеушілер медициналық құрылғыны өндіру лицензиялары және сапа менеджменті жүйесінің сертификаттары сияқты қажетті сертификаттарды алуы керек.
2. Жоғары дәлдік пен дәлдік талаптары
Жамбас ауыстыру және тізе имплантаттары сияқты дене импланттарын өндіру кезінде өте жоғары өңдеу дәлдігі мен дәлдігі қажет.Өйткені, өңдеудегі кішігірім қателер де пациенттің өмірі мен әл-ауқатына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.CNC өңдеу орталығы ортопедиялық хирургтардың талаптарына негізделген CAD үлгілері және кері инженерия технологиясы арқылы пациенттің қажеттіліктерін қанағаттандыратын бөлшектерді дәл шығара алады, 4 мкм-ге дейінгі төзімділікке қол жеткізе алады.
Кәдімгі CNC жабдығы өңдеу дәлдігі, қаттылық және дірілді бақылау тұрғысынан талаптарды қанағаттандыру қиын болуы мүмкін.Кішкентай бөлшектердің мүмкіндік өлшемдері әдетте микрон деңгейінде болады, бұл өте жоғары қайталанатын позициялау дәлдігі мен қозғалысты басқару дәлдігі бар жабдықты қажет етеді.Кішкентай бөлшектерді өңдеу кезінде кішігірім тербеліс бет сапасының төмендеуіне және өлшемдердің дәл болмауына әкелуі мүмкін.Кішкентай медициналық жабдықтардың бөлшектерін CNC өңдеу үшін үйкеліс пен дірілді азайту үшін ауаны көтеру немесе магниттік левитация технологиясы бар жоғары жылдамдықты шпиндельдерді пайдаланатын бес осьті станоктар сияқты жоғары ажыратымдылығы және жоғары дәлдіктегі кері байланысты басқару жүйелері бар CNC станоктарын таңдау қажет.
3. Материалдық қиындықтар
Медициналық индустрия импланттардың PEEK және титан қорытпалары сияқты биоүйлесімді материалдардан жасалуын талап етеді.Бұл материалдар өңдеу кезінде шамадан тыс жылуды тудырады және ластану туралы алаңдаушылыққа байланысты салқындатқыштарды қолдануға жиі рұқсат етілмейді.CNC станоктары осы қиын материалдарды өңдеу үшін әртүрлі материалдармен үйлесімді болуы керек, сонымен қатар жылуды тиімді басқарады және өңдеу кезінде ластануды болдырмайды.
Кішкентай медициналық құрылғылардың бөлшектерін CNC өңдеу үшін металдар, пластмассалар және керамика сияқты әртүрлі медициналық материалдардың қасиеттерін және олардың CNC өңдеудегі өнімділігін зерттеу мен түсіну қажет.Әртүрлі материалдардың қажеттіліктеріне сәйкес келетін кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және салқындату әдістері сияқты мақсатты өңдеу стратегиялары мен параметрлерін әзірлеу.
4. Құралдың тозуын және қателіктерді бақылау
CNC шағын бөлшектерді өңдегенде, құралдың тозуы өңдеу сапасына тікелей әсер етеді.Сондықтан өңдеу кезінде дәлдік пен құралдың беріктігін қамтамасыз ету үшін алдыңғы қатарлы құрал материалдары мен жабын технологиялары, сондай-ақ қателерді бақылау және өлшеудің дәл технологиясы қажет.Текше бор нитриді (CBN) және поликристалды гауһар (PCD) сияқты арнайы әзірленген құрал материалдарын дұрыс салқындату және майлау әдістерімен бірге пайдалану жылудың жиналуын және құралдың тозуын азайтады.
Кішкентай медициналық бөлшектерді CNC өңдеу шағын бөлшектерді өңдеу үшін арнайы әзірленген микро-кескіштер мен дәлдіктегі арматураларды таңдайды және пайдаланады.Түрлі өңдеу қажеттіліктеріне бейімделу, құралды ауыстыру уақытын қысқарту және өңдеу икемділігін жақсарту үшін ауыстырылатын бас жүйесін енгізу.
5.Параметрлерді оңтайландыру
Ұсақ бөлшектерді өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыру үшін кесу жылдамдығы, берілу жылдамдығы және кесу тереңдігі сияқты процестің параметрлерін оңтайландыру қажет.Бұл параметрлер өңделген беттің сапасы мен өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді:
1. Кесу жылдамдығы: тым жоғары кесу жылдамдығы құралдың қызып кетуіне және тозудың артуына әкелуі мүмкін, ал тым төмен жылдамдық өңдеу тиімділігін төмендетеді.
2. Беру жылдамдығы: беру жылдамдығы тым жоғары болса, ол оңай чиптің бітелуіне және өңдеу бетінің өрескел болуына әкеледі.Беру жылдамдығы тым төмен болса, бұл өңдеу тиімділігіне әсер етеді.
3. Кесу тереңдігі: шамадан тыс кесу тереңдігі құрал жүктемесін арттырады, бұл құралдың тозуына және өңдеу қателеріне әкеледі.
Бұл параметрлерді оңтайландыру материалдың физикалық қасиеттеріне және өңдеу жабдықтарының өнімділігіне негізделуі керек.Ең жақсы кесу шарттарын табу үшін тәжірибелер мен модельдеу арқылы процесс параметрлерін оңтайландыруға болады.
6. Қателерді бақылау және өлшеу
Кішкентай медициналық бөліктердің сипаттамалық өлшемдері өте кішкентай және дәстүрлі өлшеу әдістері талаптарға жауап бере алмайды.Өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі оптикалық өлшеу құралдары мен координаттарды өлшеу машиналары (CMM) қажет.Қарсы шаралар нақты уақыт режимінде бақылауды және өңдеу кезіндегі қателерді өтеуді, дайындамаларды тексеру үшін жоғары дәлдіктегі өлшеу жабдығын пайдалануды, қателерді талдау мен өтеуді қажет етеді.Бұл ретте өндірістік процесті үздіксіз бақылау және уақтылы түзетулер енгізу үшін статистикалық процесті бақылау (СПК) және сапаны басқарудың басқа процедуралары жүзеге асырылуы керек.
GPM дәл медициналық жабдық бөлшектеріне арналған CNC өңдеу қызметтеріне назар аударады.Ол бірқатар озық өндірістік жабдықтар мен техникалық топтарды біріктірді.Ол әрбір тұтынушыға тамаша өнімдер мен қызметтерді қамтамасыз ету үшін ISO13485 медициналық құрылғылардың сапа менеджменті жүйесінің сертификаттауынан өтті және тұтынушыларға ең жақсысын ұсынуға міндеттенеді Бізден үнемді және инновациялық медициналық құрылғылардың бөлшектерін өндіру шешімдерін сұраңыз.
Хабарлама уақыты: 23 мамыр 2024 ж