Көптеген салаларда PEEK металдар ұсынатын қасиеттерге және қатал жағдайларда қолданбаларға қол жеткізу үшін жиі қолданылады.Мысалы, көптеген қолданбалар ұзақ мерзімді қысуға төзімділікті, тозуға төзімділікті, созылу беріктігін және жоғары өнімділікті және коррозияға төзімділікті қажет етеді.Мұнай және газ өнеркәсібінде PEEK материалдарының әлеуетті артықшылықтарын пайдалануға болады.
Пик материалдарын өңдеу және қолдану туралы білейік.
Инженерлік қосымшаларда PEEK-ті кеңінен қолданудың себептерінің бірі органикалық және сулы ортада қажетті геометрияларды жасау үшін өңдеу, балқытылған жіптерді жасау, 3D басып шығару және инъекциялық қалыптау сияқты көптеген нұсқалардың және өңдеу шарттарының болуы болып табылады.
PEEK материалы өзек түрінде, сығылған пластина клапанында, жіп түрінде және түйіршік түрінде қол жетімді, оларды сәйкесінше CNC өңдеу, 3D басып шығару және инъекциялық қалыптау үшін пайдалануға болады.
1. PEEK CNC өңдеу
CNC (компьютерлік сандық басқару) өңдеу қажетті соңғы геометрияны алу үшін көп осьті фрезерлеудің, токарлық өңдеудің және электрлік разрядты өңдеудің (EDM) әртүрлі нұсқаларынан тұрады.Бұл станоктардың басты артықшылығы - қалаған дайындаманы жоғары дәлдікпен ұсақ өңдеуді орындау үшін компьютерде жасалған кодтар арқылы жетілдірілген контроллерлер арқылы станокты басқару мүмкіндігі.
CNC өңдеу қажетті геометриялық төзімділік шегіне сәйкес келетін пластиктен металдарға дейін әртүрлі материалдарда күрделі геометрияларды құру үшін жағдайларды қамтамасыз етеді.PEEK материалы күрделі геометриялық профильдерге өңделуі мүмкін, сонымен қатар медициналық және өнеркәсіптік деңгейдегі PEEK бөлшектеріне өңделуі мүмкін.CNC өңдеу PEEK бөлшектері үшін жоғары дәлдікті және қайталануды қамтамасыз етеді.
PEEK жоғары балқу температурасының арқасында басқа полимерлермен салыстырғанда өңдеу кезінде жылдамырақ беру жылдамдығы мен жылдамдығын пайдалануға болады.Өңдеу процесін бастамас бұрын, өңдеу кезінде ішкі кернеулер мен жылумен байланысты жарықшақтарды болдырмау үшін материалды өңдеудің арнайы талаптарын орындау қажет.Бұл талаптар пайдаланылатын PEEK материалының сыныбына байланысты өзгереді және бұл туралы толық мәліметтерді сол сортты өндіруші береді.
PEEK көптеген полимерлерге қарағанда күшті және қаттырақ, бірақ көптеген металдарға қарағанда жұмсақ.Бұл өңдеу кезінде дәл өңдеуді қамтамасыз ету үшін бекітпелерді пайдалануды талап етеді.PEEK - жоғары жылуды қажет ететін инженерлік пластик және өңдеу кезінде пайда болатын жылуды толығымен тарату мүмкін емес.Бұл материалдардың тиімсіз жылу диссипациясына байланысты бірқатар проблемаларды болдырмау үшін тиісті технологияны пайдалануды талап етеді.
Бұл сақтық шаралары терең саңылауларды бұрғылауды және барлық өңдеу операцияларында тиісті салқындатқышты пайдалануды қамтиды.Мұнай негізіндегі және су негізіндегі салқындатқыштарды қолдануға болады.
Қарастырылатын тағы бір маңызды фактор - бірнеше басқа үйлесімді пластмассалармен салыстырғанда PEEK өңдеу кезінде құралдың тозуы.Көміртекті талшықты күшейтілген PEEK маркаларын пайдалану құралға көбірек зиян келтіреді.Бұл жағдай PEEK материалының жалпы сорттарын өңдеу үшін карбидті құралдарды және көміртекті талшықты күшейтілген PEEK маркалары үшін алмазды құралдарды қажет етеді.Салқындатқышты пайдалану құралдың қызмет ету мерзімін де ұзартады.
2. PEEK инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау алдын ала құрастырылған қалыптарға балқытылған материалды айдау арқылы термопластикалық бөлшектерді жасауды білдіреді.Ол үлкен көлемдегі бөлшектерді жасау үшін қолданылады.Материал қыздырылған камерада балқытылады, араластыру үшін бұрандалы бұранда қолданылады, содан кейін материал салқындатылып, қатты пішінді қалыптастыру үшін қалыптың қуысына айдалады.
Түйіршікті PEEK материалы инъекциялық қалыптау және компрессиялық қалыптау үшін қолданылады.Әртүрлі өндірушілердің түйіршікті PEEK кептіру процедураларының сәл өзгешелігін талап етеді, бірақ әдетте 150 °C - 160 °C температурада 3-4 сағат жеткілікті.
Стандартты инъекциялық қалыптау машиналарын PEEK материалын немесе PEEK қалыпын бүрку үшін пайдалануға болады, себебі бұл машиналар 350°C-тан 400°C-қа дейінгі қыздыру температурасына жетуі мүмкін, бұл PEEK барлық дерлік сорттары үшін жеткілікті.
Пішінді салқындату ерекше назар аударуды талап етеді, өйткені кез келген сәйкессіздік PEEK материалының құрылымының өзгеруіне әкеледі.Жартылай кристалдық құрылымнан кез келген ауытқу PEEK тән қасиеттерінің жағымсыз өзгерістеріне әкеледі.
PEEK өнімдерінің қолдану сценарийлері
1. Медициналық бөліктер
PEEK материалының биоүйлесімділігіне байланысты ол медициналық қолдануда, оның ішінде әртүрлі уақыт кезеңдері үшін адам ағзасына компоненттерді имплантациялауда кеңінен қолданылады.PEEK материалынан жасалған құрамдас бөліктер әртүрлі дәрі-дәрмек жеткізу жүйелерінде де жиі қолданылады.
Басқа медициналық қолданбаларға тіс емдеуге арналған қақпақтар, үшкір шайбалар, жарақаттарды бекіту құрылғылары және омыртқаны біріктіру құрылғылары, т.б.
2. Аэроғарыштық бөлшектер
PEEK-тің ультра жоғары вакуумдық қолданбалармен үйлесімділігіне, жылу өткізгіштікке және радиацияға төзімділікке және химиялық төзімділікке байланысты PEEK материалынан жасалған бөлшектер жоғары созылу беріктігіне байланысты аэроғарыштық қолданбаларда кеңінен қолданылады.
3. Автомобиль бөлшектері
Мойынтіректер мен сақиналардың әртүрлі түрлері де PEEK-тен жасалған.PEEK-тің тамаша салмақ пен күш қатынасының арқасында ол жарыс қозғалтқышының блоктарына арналған бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
4. Сым және кабельді оқшаулау/электрондық қолданбалар
Кабельді оқшаулау PEEK-тен жасалған, оны өндірістік жобаларда ұшақтың электр жүйелері сияқты қосымшаларда қолдануға болады.
PEEK механикалық, жылулық, химиялық және электрлік қасиеттерге ие, бұл оны бірнеше инженерлік қолданбалар үшін таңдау материалы етеді.PEEK әртүрлі нысандарда (шыбықтар, жіптер, түйіршіктер) қол жетімді және оны CNC өңдеу, инъекциялық қалыптау арқылы өңдеуге болады.Goodwill Precision Machinery 18 жыл бойы дәл өңдеу саласында терең айналысады.Оның әртүрлі материалдарды өңдеуде ұзақ мерзімді жинақталған тәжірибесі және материалды өңдеудің бірегей тәжірибесі бар.Егер сізде өңдеуді қажет ететін сәйкес PEEK бөліктері болса, бізге хабарласыңыз!Біз материалдар мен өңдеу технологиясы туралы 18 жылдық білімімізбен сіздің бөлшектеріңіздің сапасын шын жүректен сүйемелдейміз.
Жіберу уақыты: 25 желтоқсан 2023 ж