Машина жасау саласында қорап бөлшектері құрылымдық бөлшектердің кең таралған түрі болып табылады және әртүрлі механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылады.Күрделі құрылымы мен жоғары дәлдік талаптарының арқасында қорап бөлшектерін өңдеу технологиясы ерекше маңызды.Бұл мақала оқырмандарға тиісті білімді жақсырақ түсінуге және меңгеруге көмектесу үшін қорап бөліктерін өңдеу технологиясын жан-жақты және кәсіби түрде түсіндіреді.
Мазмұны:
Бөлім 1. Қорап бөлшектерінің құрылымдық сипаттамалары
Бөлім 2. Қорап бөлшектерін өңдеу талаптары
Бөлім 3. Қорап бөлшектерін дәл өңдеу
Бөлім 4. Қорап бөлшектерін тексеру
1. Жәшік бөлшектерінің құрылымдық сипаттамасы
Күрделі геометриялық пішіндер
Қорап бөліктері әдетте бірнеше беттерден, саңылаулардан, ойықтардан және басқа құрылымдардан тұрады, ал ішкі бөлігі жұқа және тегіс емес қабырғалары бар қуыс тәрізді болуы мүмкін.Бұл күрделі құрылым қорап бөліктерін жобалау және өндіру процесінде көптеген аспектілерді дәл бақылауды талап етеді.
Жоғары дәлдік талаптары
Қорап бөлшектерін өңдеу дизайн талаптарына сәйкес келетін әр беттің параллельділігі мен перпендикулярлығын талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар тесіктердің орналасуының дәлдігін де қамтиды.Бұл қорап бөліктерінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ететін негізгі факторлар.
Материалдық қасиеттер
Қорап бөлшектері үшін жиі қолданылатын материалдар шойын немесе шойын болып табылады.Бұл материалдардың кесу өнімділігі салыстырмалы түрде нашар, бұл өңдеудің қиындығын арттырады.
2. Қорап бөлшектерін өңдеу талаптары
Өлшемдік пен пішіннің дәлдігін қамтамасыз етіңіз
Жәшік бөлшектерін өңдеу кезінде құрастыру және пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін өлшемі мен пішінінің дәлдігін қатаң бақылау керек.
Позиция дәлдігі
Саңылаулардың орналасуының дәлдігі қорап бөліктері үшін ерекше маңызды, өйткені тесіктердің орналасуының дәлдігі бүкіл механикалық жүйенің жұмыс дәлдігі мен тұрақтылығына тікелей байланысты.
Бетінің кедір-бұдырлығы
Қорап бөліктерінің түйісу қаттылығын және өзара орналасуының дәлдігін қамтамасыз ету үшін негізгі жазықтықтардың пішінінің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығы жоғары стандарттарға жетуі керек.
Кейінгі өңдеу
Өңдеудің өзінен басқа, қорап бөлшектері де өңдеу аяқталғаннан кейін олардың сыртқы түрінің сапасы мен беріктігін жақсарту үшін тазалау, тот басуды болдырмау және бояу сияқты бірқатар кейінгі өңдеулерден өтуі керек.
Қорап бөлшектерін дәл өңдеу
Жәшік бөлшектерін әрлеу - өте жоғары дәлдікті талап ететін процесс, ол құрастыру сапасы мен бүкіл механикалық жүйенің өнімділігіне тікелей байланысты.Қорап бөліктерін аяқтаған кезде келесі мәселелерге ерекше назар аудару керек:
Машина мен құралды таңдау
Жоғары дәлдіктегі өңдеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін жоғары дәлдіктегі станоктар мен кескіш құралдарды пайдалану керек.Бұған CNC тік токарлық станоктар, CNC тік өңдеу орталықтары және көлденең өңдеу орталықтары сияқты өнімділігі жоғары жабдықтар, сонымен қатар қорапты өңдеуге арналған жоғары дәлдіктегі құралдар кіреді, бірақ олармен шектелмейді.
Өңдеу параметрлерін оңтайландыру
Аяқтау процесінде кесу жылдамдығы мен берілу жылдамдығы сияқты параметрлерді дәл бақылау қажет.Тым жоғары немесе тым төмен параметр параметрлері өңдеу сапасына әсер етуі мүмкін, мысалы, бөлік деформациясын тудыратын шамадан тыс кесу күштерін тудыру немесе өңдеу тиімділігі тым төмен.
Температура мен деформацияны бақылау
Аяқтау процесінде үзіліссіз кесу уақытының ұзақ болуына байланысты қызып кету оңай болады, нәтижесінде бөлік өлшемдері дұрыс емес немесе бет сапасы төмендейді.Сондықтан температураны бақылау және термиялық деформацияны азайту үшін салқындатқышты пайдалану, өңдеу ретін және демалыс уақытын орынды ұйымдастыру сияқты шараларды қабылдау қажет.
Саңылауларды өңдеу дәлдігі
Қорап бөліктеріндегі саңылауларды өңдеу ерекше назар аударуды қажет ететін бөлік болып табылады, әсіресе өте жоғары орналасу дәлдігі мен коаксиалдылықты қажет ететін тесіктер үшін.Тесіктердің өлшемдік дәлдігі мен бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін ұңғылау, оймалау, оймалау және басқа әдістерді қолдану керек.Бұл ретте ауытқуларды болдырмау үшін саңылаулар арасындағы позициялық қатынасқа назар аудару керек.
Дайындаманы қысу әдісі
Дұрыс қысу әдісі өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Өңдеу кезінде дайындаманың тұрақтылығын қамтамасыз ету және дұрыс қыспаудан туындаған өңдеу қателерін болдырмау үшін тиісті құрал-саймандар құрастырылуы керек.Мысалы, өтпелі бұрандалы саңылаулар әдісін пайдалану тегістікті тиімді түрде жақсарта отырып, бір қысқышта үлкен беттерді фрезерлеуді және бұрғылауды аяқтауға болады.
4. Қорап бөлшектерін тексеру
Қорап бөліктерін тексеру олардың механикалық жүйенің дәлдігі мен өнімділік талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз ететін негізгі қадам болып табылады.Тексеру кезінде көптеген бөлшектерге назар аудару керек.
Өлшеу құралдары
Жоғары дәлдіктегі өлшеу нәтижелеріне қол жеткізу үшін үш өлшемді координаттарды өлшейтін машиналар сияқты тұрақтылығы жоғары және тиімділігі жоғары өлшеу құралдарын пайдалану қажет.Бұл құрылғылар қорап бөліктерінің өлшемдерін, тегістігін, коаксиалдылығын және т.б. нақты өлшеулер сериясына қол жеткізе алады.
Өлшеу керек-жарақтарын конфигурациялаңыз
Терең саңылаулар мен қуыстардағы өлшемдер өлшеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін сынақ негізінің ұзартқыш шыбықтары, жұлдыз тәріздес штангалар және т.б. сияқты тиісті ұзартқыш шыбықтар мен штангаларды қажет етеді.
Орналастыруды анықтау
Өлшеу алдында қорап бөліктерінің орналасу әдісін нақтылау қажет.Позициялау үшін үш өзара перпендикуляр беттер немесе орналасу үшін екі перпендикуляр тесігі бар жазықтық жиі қолданылады.Бұл өлшеудің қайталануы мен тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.
Орнату әдістерін қарастырыңыз
Қорап бөлшектерінің салыстырмалы түрде үлкен және салмағы ауыр екенін ескере отырып, қысу кезінде ыңғайлылық, қайталану және тұрақтылық қамтамасыз етілуі керек.Оларды өлшеу үшін тікелей жұмыс бетіне қоюға болады немесе әмбебап қысқыштар немесе қарапайым қысқыштар арқылы бекітуге болады.
Сақтық шараларын сақтаңыз
Өлшеу кезінде бөлшектердің сүртілгенін және саңылаусыз болуын қамтамасыз ету керек, өлшем элементтерінің бетінің дәлдігін жоғары ұстау керек және бөлшектердің қате қозғалуын болдырмас үшін, әсіресе өлшемдер көп болған кезде сәйкес өлшеу жылдамдығын таңдау керек.Сонымен қатар, тікелей өлшеу қиын жерлер үшін бірнеше қысқыш немесе жанама өлшеу әдістерін қарастыруға болады.
Өлшеу мәліметтерін талдау
Өлшенген деректерді мұқият талдау қажет, әсіресе саңылау өлшемдерінің дәлдігі, цилиндрлік және коаксиалдылық сияқты негізгі параметрлерді өлшеу нәтижелерінің дәлдігі мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін өңдеу мен жинаудың нақты шарттарымен бірге талдау қажет.
Өлшеу дағдыларын бекіту
Тесік осін өлшеген кезде алдымен тесікке перпендикуляр болатын бетті өлшеуге болады, содан кейін тесігі теориялық тұрғыдан перпендикуляр деп есептей отырып, автоматты шеңбердің (цилиндрдің) өлшеуінің векторлық бағытына беттің векторлық бағытын енгізуге болады. беті.Перпендикулярлықты өлшеген кезде, саңылау осінің ұзындығы мен бетінің арасындағы пропорционалды қатынас тәжірибе негізінде бағалануы керек.Егер тесік тереңдігі салыстырмалы түрде таяз болса және беті салыстырмалы түрде үлкен болса және саңылау эталон болса, нәтиже төзімділіктен тыс болуы мүмкін (шын мәнінде бұл жақсы).Тесікке салынған оправкамен өлшеуді немесе ортақ осьті бөлісетін екі тесікпен өлшеуді қарастыруға болады.
GPM әр түрлі дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеуде 20 жылдық тәжірибесі бар.Біз көптеген салаларда, соның ішінде жартылай өткізгішті, медициналық жабдықты және т.б. тұтынушылармен жұмыс істедік және тұтынушыларға жоғары сапалы, дәл өңдеу қызметтерін ұсынуға міндеттенеміз.Біз әрбір бөлік тұтынушылардың күтулері мен стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін қатаң сапа менеджменті жүйесін қабылдаймыз.
Авторлық құқық туралы ескерту:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Хабарлама уақыты: 27 мамыр 2024 ж