ការវិភាគផ្នែកម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ធម្មតា៖ ផ្នែកឌីស

ផ្នែកទី 1: ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃផ្នែកឌីស

ដំណើរការសំខាន់ៗនៃដំណើរការផ្នែកឌីសគឺភាគច្រើនរដុប និងការបញ្ចប់រន្ធខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ជាពិសេសការរដុប និងការបញ្ចប់រន្ធគឺសំខាន់បំផុត។វិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលប្រើជាទូទៅរួមមានការខួង ការរូត ការប្រៀបធៀបរន្ធ រន្ធកិន រន្ធគូរ រន្ធកិន។រន្ធគន្លឹះ រន្ធកិន។ល។ រន្ធគូរ និងរន្ធដីគឺជាការបញ្ចប់នៃរន្ធ។នៅពេលកំណត់ផែនការដំណើរការរន្ធ គោលការណ៍ខាងក្រោមត្រូវបានអនុវត្តតាមជាទូទៅ។
1) សម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងដំណោះស្រាយនៃការខួងពង្រីកនិងខួងត្រូវបានទទួលយកភាគច្រើន។
2) សម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ពួកគេភាគច្រើនទទួលយកដំណោះស្រាយនៃការខួង និងការបញ្ចប់បន្ថែមទៀត។
3) សម្រាប់ផ្នែកដែក ឬដៃអាវដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដំណោះស្រាយកិនរន្ធត្រូវតែត្រូវបានទទួលយក។

ផ្នែកឌីសគឺជាផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធដ៏ស្មុគស្មាញដែលផ្សំឡើងពីមុខចុងច្រើន រន្ធជ្រៅ ផ្ទៃកោង និងវណ្ឌវង្កខាងក្រៅ។ដូច្នេះហើយ ពួកគេដើរតួជាជំនួយ និងតភ្ជាប់ជាចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍មេកានិច។យោងតាមលក្ខណៈ និងតម្រូវការផ្នែកជាក់លាក់ ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសមស្រប ហើយក្នុងពេលតែមួយអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹងកំឡុងពេលដំណើរការ។ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែកថាសដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ដោយសារភាពរឹងខ្សោយ ការជ្រើសរើសទីតាំងគៀបមិនត្រឹមត្រូវ កម្លាំងគៀប និងគ្រោងការណ៍នៃការគៀបអំឡុងពេលដំណើរការអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបយ៉ាងងាយស្រួល ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្នែក។ដូច្នេះ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្លង់គៀប និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្លាំងគៀប គឺជាជំហានសំខាន់មួយ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀប។

ផ្នែកទី 2៖ ដំណើរការការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកថាស

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ក៏ជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃការកែច្នៃផ្នែកថាសផងដែរ។នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែកឌីសមួយចំនួនដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃរន្ធខាងក្នុងគឺ IT6 តម្រូវការស៊ីឡាំងនៃរន្ធមួយចំនួន និងរង្វង់ខាងក្រៅគឺ ≤0.02 ម.ម តម្រូវការភាពរាបស្មើនៃមុខចុងធំ និងមុខចុងតូច។ គឺ ≤0.02 mm ហើយតម្រូវការជាមួយរន្ធ តម្រូវការបញ្ឈរគឺ ≤0.02 mm ។នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅក្នុងជម្រៅ។

ផ្នែកទី 3: ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់ផ្នែកឌីស

ផ្នែកឌីសជាញឹកញាប់ត្រូវបានផលិតពីដែក ដែកវណ្ណះ សំរិទ្ធ ឬលង្ហិន។ថាសដែលមានរន្ធតូចៗ ជាទូទៅជ្រើសរើសរបាររមូរក្តៅ ឬទាញត្រជាក់។អាស្រ័យលើសម្ភារៈ, ការសម្ដែងរឹងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស;នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធធំជាង រន្ធមុនអាចត្រូវបានធ្វើឡើង។ប្រសិនបើបណ្តុំផលិតកម្មមានទំហំធំ ដំណើរការផលិតទទេកម្រិតខ្ពស់ដូចជាការបំប្លែងដោយត្រជាក់អាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងរក្សាទុកសម្ភារៈ។

ផ្នែកទី 4: ការព្យាបាលកំដៅនៃផ្នែកឌីស

1) ដំណើរការព្យាបាលកំដៅសម្រាប់ផ្នែកឌីសរួមមាន normalizing, annealing, quenching and tempering, carburizing and quenching, high-frequency induction quenching, nitriding, aging, oil boiling and characterization ជាដើម។
2) គ្រឿងបរិក្ខារព្យាបាលកំដៅដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ចង្រ្កានប្រអប់ ចង្រ្កានពហុបំណង ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពន្លត់ភ្លើងប្រេកង់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ដុតកាបូរីស ឡដុតនីទ្រីដ ចង្រ្កានកំដៅ