គម្លាតម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើភាពខុសគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ (ទំហំ រូបរាង និងទីតាំង) នៃផ្នែកបន្ទាប់ពីដំណើរការ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អ។មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់កំហុសម៉ាស៊ីននៃផ្នែកមេកានិក រួមទាំងកត្តាកំហុសជាច្រើននៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការដែលផ្សំឡើងដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារ ដូចជា កំហុសគោលការណ៍ កំហុសគៀប កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការផលិត និងការពាក់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបរិក្ខារ។ និងឧបករណ៍កាត់ជាដើម។
មាតិកា
ផ្នែកទី 1: ការផលិតគម្លាតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
ផ្នែកទីពីរ៖ គម្លាតធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍
ផ្នែកទី 3: គម្លាតធរណីមាត្រនៃការប្រកួត
ផ្នែកទី 4: គម្លាតដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ
ផ្នែកទី ៤៖ ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង
ផ្នែកទី 1: ការផលិតគម្លាតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
កំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការ។ក្នុងចំណោមកំហុសផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន កត្តាចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលកាន់តែខ្លាំងលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃស្នាដៃគឺ កំហុសបង្វិល spindle និងកំហុសផ្លូវដែកណែនាំ។កំហុសក្នុងការបង្វិល spindle គឺបណ្តាលមកពីការពាក់ spindle bearing, spindle bending, spindle axial movement, etc. ខណៈពេលដែល guide rail error គឺបណ្តាលមកពីការពាក់ផ្ទៃផ្លូវ guide rail clearance ធំពេក ឬតូចពេក។ល។
ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃកំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការនោះ វិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត៖
ក.ជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពខ្ពស់;
ខ.រក្សាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងស្ថានភាពប្រេងរំអិលល្អ;
គ.រក្សាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យស្អាត ដើម្បីការពារធូលីនិងវត្ថុមិនស្អាតផ្សេងទៀតមិនឱ្យចូលក្នុងគូផ្លូវដែកណែនាំ។
ឃ.ប្រើឧបករណ៍និងឧបករណ៍សមស្រប;
ផ្នែកទីពីរ៖ គម្លាតធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍
កំហុសធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍សំដៅទៅលើភាពខុសគ្នារវាងរូបរាង ទំហំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍ និងតម្រូវការការរចនាដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការ។កំហុសធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍រួមមានៈ កំហុសរូបរាងឧបករណ៍ កំហុសទំហំឧបករណ៍ កំហុសរដុបផ្ទៃឧបករណ៍។ល។
ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃកំហុសធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍លើភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការវិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានយក:
ក.ជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់និងស្ថេរភាពខ្ពស់;
ខ.រក្សាឧបករណ៍កាត់ក្នុងស្ថានភាពទឹករំអិលល្អ;
គ.ប្រើឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសមរម្យ;
ផ្នែកទី 3: គម្លាតធរណីមាត្រនៃការប្រកួត
កំហុសធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការ។កំហុសធរណីមាត្រនៃគ្រឿងបរិក្ខារភាគច្រើនរួមមានៈ កំហុសទីតាំង កំហុសការគៀប កំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍ និងកំហុសក្នុងការដំឡើងឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ល។
ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃកំហុសធរណីមាត្រនៃគ្រឿងបរិក្ខារលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារដែលកំពុងដំណើរការវិធានការដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានយក:
ក.ប្រើឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់;
ខ.គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវទីតាំង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការតោងរបស់ឧបករណ៍;
គ.ជ្រើសរើសសមាសធាតុកំណត់ទីតាំងនៅក្នុងឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតត្រូវគ្នានឹងភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃដំណើរការដែលត្រូវការធានា។
ផ្នែកទី 4: គម្លាតដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ
កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធដំណើរការនឹងឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដ៏ស្មុគ្រស្មាញ ដោយសារការកាត់កំដៅ កំដៅកកិត និងពន្លឺព្រះអាទិត្យ ដែលនឹងផ្លាស់ប្តូរទីតាំង និងទំនាក់ទំនងនៃចលនារបស់ workpiece ដែលទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន។កំហុសនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ជារឿយៗជះឥទ្ធិពលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរទៅលើការកែច្នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន ដំណើរការផ្នែកធំ និងដំណើរការស្វ័យប្រវត្តិ។
ដើម្បីជៀសវាងកំហុសឆ្គងនេះ វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើង៖
ក.បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ;
ខ.ប្រើ coolant គុណភាពខ្ពស់;
គ.ប្រើប្រេងរំអិលដែលមានគុណភាពខ្ពស់;
ឃ.ប្រើសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់;
ផ្នែកទី ៥៖ ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង
ភាពតានតឹងខាងក្នុងសំដៅលើភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ខាងក្នុងវត្ថុបន្ទាប់ពីបន្ទុកខាងក្រៅត្រូវបានដកចេញ។វាបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណមិនស្មើគ្នានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធម៉ាក្រូស្កូប ឬមីក្រូទស្សន៍នៅក្នុងសម្ភារៈ។នៅពេលដែលភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតនៅលើ workpiece លោហៈ workpiece នឹងស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរថាមពលខ្ពស់។វានឹងបំប្លែងដោយសភាវគតិទៅជាស្ថានភាពស្ថេរភាពថាមពលទាប អមដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលបណ្តាលឱ្យការងារបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដើមរបស់វា។
ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃសម្ភារៈម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានយកចេញតាមរយៈការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ការបន្ថយភាពតានតឹង ឬការព្យាបាលដោយធម្មជាតិ ការរំញ័រ និងការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង។ក្នុងចំណោមនោះ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងគឺជាវិធីសាស្ត្រមួយដែលគេប្រើជាទូទៅនិងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ពីការផ្សារ ការដេញស្ត្រេសសំណល់ និងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសល់។
GPM មានក្រុម R&D ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងបុគ្គលិកបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធន៍ដំណើរការមេកានិក និងចំណេះដឹងបច្ចេកទេសដ៏សម្បូរបែប ហើយអាចផ្តល់នូវដំណោះស្រាយតាមតម្រូវការ និងការរចនាដែលបានកែលម្អស្របតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ដើម្បីធានាថាលទ្ធផលដំណើរការបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ទន្ទឹមនឹងនេះ GPM យកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងមានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេញលេញ និងនីតិវិធីធ្វើតេស្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។យើងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍វាស់វែងកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលបានដំណើរការនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការ និងសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣