នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតផ្នែកភាពជាក់លាក់ គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូមបានទាក់ទាញការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងដោយសារតែគុណសម្បត្តិនៃការអនុវត្តតែមួយគត់របស់ពួកគេ និងការរំពឹងទុកនៃកម្មវិធីធំទូលាយ។បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ CNC បានក្លាយជាមធ្យោបាយសំខាន់ក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម។អត្ថបទនេះនឹងណែនាំលម្អិតអំពីគោលគំនិតជាមូលដ្ឋាន និងគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការនៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូម ក៏ដូចជាបញ្ហាប្រឈមដែលត្រូវប្រឈមមុខ និងដំណោះស្រាយដែលត្រូវគ្នាក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC ។តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីខ្លឹមសារទាំងនេះ យើងនឹងអាចយល់កាន់តែច្បាស់អំពីចំណុចសំខាន់ៗនៃការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលបំពេញតាមសេណារីយ៉ូកម្មវិធីផ្សេងៗ។
មាតិកា
ផ្នែកទី 1: តើអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមជាអ្វី?
ផ្នែកទី 2: តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃការអនុវត្តនៃការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម?
ផ្នែកទី 3: តើមានការលំបាកអ្វីខ្លះនៅពេល CNC កែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមនិងរបៀបជៀសវាងវា?
ផ្នែកទី 1: តើអាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូមជាអ្វី?
អាលុយមីញ៉ូ យ៉ាន់ស្ព័រ គឺជាសម្ភារៈលោហៈដែលមានធាតុផ្សំសំខាន់គឺអាលុយមីញ៉ូម ប៉ុន្តែក៏មានបរិមាណតិចតួចនៃធាតុលោហៈផ្សេងទៀតផងដែរ។យោងតាមធាតុបន្ថែម និងសមាមាត្រ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នាដូចជា៖ #1, #2, #3, #4, #5, #6, #7, #8 និង #9 series។អាលុយមីញ៉ូស៊េរីលេខ 2 ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាចម្បងដោយភាពរឹងខ្ពស់ ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងការ corrosion ខ្សោយ ដោយមានទង់ដែងជាធាតុផ្សំសំខាន់។អ្នកតំណាងរួមមាន 2024, 2A16, 2A02 ជាដើម។ យ៉ាន់ស្ព័រប្រភេទនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីធ្វើគ្រឿងបន្លាស់អវកាស។អាលុយមីញ៉ូមស៊េរី 3 គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលមានម៉ង់ហ្គាណែសជាធាតុលោហធាតុសំខាន់។វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion និងដំណើរការផ្សារបានល្អ ហើយអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងរបស់វាតាមរយៈការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់។លើសពីនេះទៀត មានយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមស៊េរីលេខ 4 ដែលជាធម្មតាមានបរិមាណស៊ីលីកុនចន្លោះពី 4.5-6.0% និងកម្លាំងខ្ពស់។អ្នកតំណាងរួមមាន 4A01 ជាដើម។
ផ្នែកទី 2: តើអ្វីជាគុណសម្បត្តិនៃការអនុវត្តនៃការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម?
យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមក៏ល្អឥតខ្ចោះផងដែរនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃម៉ាស៊ីន។លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានដង់ស៊ីតេទាប ទម្ងន់ស្រាល និងកម្លាំងខ្ពស់ប្រហែល 1/3 ស្រាលជាងដែកធម្មតា។ប្រហែល 1/2 ស្រាលជាងដែកអ៊ីណុក។ទីពីរ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមងាយស្រួលកែច្នៃ ទម្រង់ និងផ្សារ អាចបង្កើតជាទម្រង់ផ្សេងៗបាន ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់បច្ចេកទេសកែច្នៃផ្សេងៗ ដូចជា ការកិន ការខួង ការកាត់ គំនូរ ការគូរជ្រៅជាដើម។ លើសពីនេះ វាមានតម្លៃតិចជាង ដែកថែប និងត្រូវការថាមពលតិចក្នុងដំណើរការ សន្សំការចំណាយលើដំណើរការ។
លើសពីនេះ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាលោហៈដែលមានបន្ទុកអវិជ្ជមាន ដែលអាចបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារលើផ្ទៃក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិ ឬតាមរយៈអាណូឌីស ហើយភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាគឺល្អជាងដែក។
ប្រភេទសំខាន់ៗនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលប្រើជាទូទៅក្នុងដំណើរការ CNC គឺអាលុយមីញ៉ូម 6061 និងអាលុយមីញ៉ូម 7075។ អាលុយមីញ៉ូម 6061 គឺជាសម្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ។វាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion ល្អ weldability កម្លាំងមធ្យម និងឥទ្ធិពលអុកស៊ីតកម្មល្អ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ស៊ុមកង់ ទំនិញកីឡា និងវាលផ្សេងទៀត។អាលុយមីញ៉ូ 7075 គឺជាអាលុយមីញ៉ូមដ៏រឹងមាំបំផុតមួយ។សម្ភារៈមានកម្លាំងខ្ពស់ ងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ មានភាពធន់ទ្រាំពាក់ល្អ ធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម។ដូច្នេះហើយ ជារឿយៗវាត្រូវបានជ្រើសរើសជាសម្ភារៈសម្រាប់ឧបករណ៍កម្សាន្តដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ រថយន្ត និងស៊ុមលំហអាកាស។
ផ្នែកទី 3: តើមានការលំបាកអ្វីខ្លះនៅពេល CNC កែច្នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមនិងរបៀបជៀសវាងវា?
ដំបូងឡើយ ដោយសារភាពរឹងរបស់អាលុយមីញ៉ូមមានភាពទន់ខ្សោយ ងាយនឹងស្អិតជាប់នឹងឧបករណ៍ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃស្នាដៃមិនមានគុណភាព។អ្នកអាចពិចារណាផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកំឡុងពេលដំណើរការ ដូចជាការជៀសវាងការកាត់ល្បឿនមធ្យម ពីព្រោះវាអាចនាំឱ្យឧបករណ៍ស្អិតជាប់បានយ៉ាងងាយស្រួល។ទីពីរ ចំណុចរលាយនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមមានកម្រិតទាប ដូច្នេះការបាក់ធ្មេញងាយនឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ដូច្នេះហើយ ការប្រើវត្ថុរាវដែលមានជាតិរំអិលល្អ និងភាពត្រជាក់អាចដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្អិតរបស់ឧបករណ៍ និងការបាក់ធ្មេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។លើសពីនេះ ការសម្អាតបន្ទាប់ពីការកែច្នៃអាលុយមីញ៉ូមក៏ជាបញ្ហាប្រឈមមួយផងដែរ ព្រោះប្រសិនបើសមត្ថភាពសម្អាតវត្ថុរាវកាត់អាលុយមីញ៉ូមមិនល្អ នឹងមានសំណល់លើផ្ទៃដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់រូបរាង ឬដំណើរការបោះពុម្ពជាបន្តបន្ទាប់។ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាផ្សិតដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុរាវកាត់ សមត្ថភាពទប់ស្កាត់ការច្រេះនៃអង្គធាតុរាវកាត់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយវិធីសាស្ត្រផ្ទុកបន្ទាប់ពីដំណើរការគួរតែត្រូវបានកែលម្អ។
សេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC របស់ GPM សម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម៖
GPM គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានផ្តោតលើដំណើរការ CNC នៃផ្នែកច្បាស់លាស់សម្រាប់រយៈពេល 20 ឆ្នាំ។នៅពេលផលិតគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម GPM នឹងពិនិត្យមើលគម្រោងនីមួយៗដោយផ្អែកលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែក និងការផលិត វាយតម្លៃតម្លៃផលិតកម្ម និងជ្រើសរើសផ្លូវដំណើរការដែលត្រូវនឹងការរចនា និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់អ្នក។យើងប្រើម៉ាស៊ីនកិន CNC 3-, 4-, និង 5-axis ។, ការងាក CNC រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងដំណើរការផលិតផ្សេងទៀតអាចដោះស្រាយបានយ៉ាងងាយស្រួលបញ្ហាប្រឈមនៃម៉ាស៊ីនជាច្រើនខណៈពេលដែលជួយអ្នកសន្សំពេលវេលានិងការចំណាយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០១-២០២៣