នៅក្នុងពិភពផលិតកម្មនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC បានក្លាយជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិត ដោយសារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងអាចដំណើរការឡើងវិញបាន។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញនូវអត្ថប្រយោជន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា CNC ការធានាគុណភាពផលិតផលមានសារៈសំខាន់ណាស់។ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដើរតួនាទីសំខាន់នៅក្នុងការផលិត CNC ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការចំណាយ និងការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។អត្ថបទនេះនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិត CNC ។
ផ្នែកទី 1: គំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅក្នុង CNC Machining
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព ជាស៊េរីនៃដំណើរការ និងវិធានការជាប្រព័ន្ធ ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពចាំបាច់ គ្របដណ្តប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលចាប់ពីការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការផ្តល់ផលិតផលចុងក្រោយ។គំនិតនេះគឺមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម CNC ពីព្រោះកំហុសតូចតាចណាមួយអាចនាំឱ្យមានកាកសំណល់និងពិការភាពផលិតផលជាច្រើន។ដូច្នេះ គោលដៅនៃការគ្រប់គ្រងគុណភាពគឺមិនត្រឹមតែបង្កើនអត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលជាអតិបរមាប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការចំណាយដោយកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ និងការងារឡើងវិញ ខណៈពេលដែលការកែលម្អការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារ។
ផ្នែកទី II: យុទ្ធសាស្រ្តគន្លឹះ និងបច្ចេកទេសនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅក្នុង CNC Machining
1. ការជ្រើសរើស និងថែទាំឧបករណ៍ និងឧបករណ៍
ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ដែលសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មជាក់លាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាគុណភាព។គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចអនុវត្តការងារកាត់ និងបង្កើតបានកាន់តែត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងការបរាជ័យតិចជាងមុន។លើសពីនេះ ការថែទាំជាប្រចាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវយូរអង្វែងនៃឧបករណ៍។ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវមិនត្រឹមតែអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងផងដែរ។
2. ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការគ្រប់គ្រង
ប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញខ្ពស់គឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ការវិនិយោគលើការបណ្តុះបណ្តាលជាប្រព័ន្ធ និងការអប់រំជាបន្តបន្ទាប់របស់និយោជិតអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយអត្រាកំហុស។តាមរយៈការបណ្ដុះបណ្ដាល និងការវាយតម្លៃជាប្រចាំ និយោជិតត្រូវបានរក្សាទុកតាមបច្ចេកវិទ្យា CNC ចុងក្រោយបង្អស់ និងធានាថាប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេបំពេញតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មខ្ពស់បំផុត។
3. ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី និងការក្លែងធ្វើ
មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្មជាផ្លូវការ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី និងការក្លែងធ្វើអាចជៀសវាងកំហុសដែលអាចកើតមាន។ការប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAD/CAM កម្រិតខ្ពស់អាចជួយរកឃើញកំហុសដែលអាចកើតមាននៅក្នុងការរចនា និងកែតម្រូវវាមុនពេលផលិត។នេះមិនត្រឹមតែបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពផលិតផលផងដែរ។
4. ការជ្រើសរើស និងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវ និងការធានាគុណភាពរបស់ពួកគេគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ធានាគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង និងតាមដានសម្ភារៈសមហេតុផលអាចធានាថា សម្ភារនីមួយៗដែលបានប្រើត្រូវនឹងស្តង់ដារ។ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពនៃសម្ភារៈប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ ដូច្នេះការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដ៏តឹងរឹងគឺចាំបាច់ណាស់។
5. ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថាន
លក្ខខណ្ឌបរិស្ថានដែលម៉ាស៊ីន CNC មានទីតាំងនៅ ដូចជាសីតុណ្ហភាព និងសំណើមនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វា។ដូច្នេះ ការរក្សាបាននូវបរិយាកាសផលិតកម្មដែលមានស្ថេរភាពគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាគុណភាពផលិតផល។តាមរយៈការគ្រប់គ្រងអថេរទាំងនេះ បញ្ហាគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីកត្តាបរិស្ថានអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
6. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធគុណភាព
ពង្រឹងវិធានការធានាគុណភាពក្នុងដំណើរការផលិត ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពដំណើរការ និងធានានូវការអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃមុខងារគុណភាពក្នុងគ្រប់តំណភ្ជាប់នៃដំណើរការផលិតកម្ម។លើកកម្ពស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងអនុវត្តយន្តការផ្តល់រង្វាន់ និងការដាក់ទណ្ឌកម្ម ដើម្បីធានាថាតំណភ្ជាប់នីមួយៗត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាព និងលើកទឹកចិត្តបុគ្គលិកឱ្យយកចិត្តទុកដាក់ និងកែលម្អគុណភាពផលិតផល។
7. ការវាស់វែងបីសំរបសំរួល
តាមរយៈការវាស់វែងបីសំរបសំរួលវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវថាតើកំហុសនៃ workpiece ស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានដោយហេតុនេះជៀសវាងការបរាជ័យនៃផលិតផលដោយសារតែកំហុសច្រើនពេក។ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យច្បាស់លាស់ដែលផ្តល់ដោយការវាស់វែងសម្របសម្រួលបី បុគ្គលិកផលិតកម្មអាចកែសម្រួលបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយគម្លាតក្នុងផលិតកម្ម។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ម៉ាស៊ីនវាស់ស្ទង់បីសំរបសំរួលអាចជំនួសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្ទៃបែបប្រពៃណីជាច្រើនប្រភេទ និងរង្វាស់រួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានតំលៃថ្លៃ សម្រួលឧបករណ៍វាស់វែង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការវាស់វែង។
GPM ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2004 ហើយជាក្រុមហ៊ុនផលិតផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានជំនាញច្បាស់លាស់។ក្រុមហ៊ុនបានវិនិយោគប្រាក់ច្រើនដើម្បីណែនាំឧបករណ៍រឹងដែលនាំចូលលំដាប់ខ្ពស់។តាមរយៈការរចនា និងការថែទាំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធីច្បាស់លាស់ ការត្រួតពិនិត្យផលិតកម្មក្នុងពេលជាក់ស្តែង និងសម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាធានាបាននូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងដំណើរការផលិត។ក្រុមហ៊ុនមាន ISO9001, ISO13485, ISO14001 និងវិញ្ញាបនប័ត្រប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត និងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យសំរបសំរួលបីរបស់អាល្លឺម៉ង់ Zeiss ដោយធានាថាក្រុមហ៊ុនគោរពយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារអន្តរជាតិក្នុងដំណើរការផលិត និងការគ្រប់គ្រង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៩ មិថុនា ឆ្នាំ ២០២៤