ಭಾಗದ ಆಕಾರ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಂತಹ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಈ ಅಂಶಗಳು ವಿಮಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಚಿನ್ನವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ಜೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಟ್ಟು ರಚನೆಯ 20 ಪ್ರತಿಶತವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.
ಲಘು ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ-ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಆರಂಭಿಸಿವೆ-ಏವಿಯೇಷನ್-ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಹೊಸ ವಿಮಾನದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಏರುತ್ತಿದೆ.ಆಧುನಿಕ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಉಪಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಸುಮಾರು 2.7 g/cm3 (ಪ್ರತಿ ಘನ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಗ್ರಾಂ) ತೂಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹಗುರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಪ್ರಬಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ.ಶಕ್ತಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇಳಿಮುಖವಾಗಿದ್ದರೂ, ಆಧುನಿಕ ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇನ್ನೂ ಬಲವಾದ, ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಶೀತ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಗುಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 7075 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಸತು)
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 7475-02 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಸತು/ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್/ಸಿಲಿಕಾನ್/ಕ್ರೋಮಿಯಂ)
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 6061 (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್/ಸಿಲಿಕಾನ್)
7075, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
7475-02 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 6061 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಯಾವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಟರ್ಮಿನಲ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಿಮಾನದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿಯಂ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಏರ್ಫ್ರೇಮ್ನ ಬಿಗಿತದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬಳಕೆಯು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಕಾರಣ, ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದರ ಬಳಕೆಯು ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕನಿಷ್ಠ 11% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಲ್ಫರ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ಸೆಲೆನಿಯಮ್, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರಿವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, 150 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಟ್ಟು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಶೀಟ್, ಪ್ಲೇಟ್, ಬಾರ್, ವೈರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು:
1. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
2. ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
3. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
4. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
5. ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಕರಿಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನೇಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ವಿಮಾನದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಾಹನಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದೇಹಗಳು ಅಥವಾ ಏರ್ಫ್ರೇಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-02-2023