ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್

ಭಾಗ 1. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳು, ಸ್ಥಾನಿಕ ಕೀಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 2. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

(1) ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಯ ತುಣುಕಿನ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT3~ IT4 ಆಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕನಿಷ್ಠ 3 ಬಾರಿ;ಇತರ ವಿಧದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT5~ IT6 ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಅವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದು ಹಂತ ಹೆಚ್ಚು.(2) ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಮತಲತೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಗಾಗಿ, ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣದ ವಿಮಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra0.2~0.6μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಮತಲಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.6~1.0um ಆಗಿದೆ.

ಭಾಗ 3. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒರಟಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಒರಟು ಕೊರೆಯುವ), ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಅರೆ-ಮುಕ್ತ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬೋರಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರ), ಫೈನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ , ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಭಾಗ 4. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

(1) ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಲಕಗಳಿಗೆ, 45 ಉಕ್ಕು, 40Cr, ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, ಅಥವಾ 38CrMoAI ಅಮೋನಿಯಾ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು 45 ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು.ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಭಾಗ 5. ಪ್ಲೇಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1) ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ವಸ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಗಿಯುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.4) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.