ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳು

1.ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?

ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೋಟರಿ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ವಿವಿಧ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೋಳುಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ಕವಾಟಗಳು.ತೋಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ತೋಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ d ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉದ್ದ L ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ L/d<5.
2) ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
3) ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.
4) ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

3. ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
(1) ಒಳ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪೋಷಕ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಶಾಫ್ಟ್, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT7 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ತೋಳು IT6 ಆಗಿದೆ;ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ತೋಳನ್ನು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ 1/3~1/2 ರೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ದುಂಡಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತೋಳು ರಂಧ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.16~2.5pm ಆಗಿದೆ.ಕೆಲವು ನಿಖರವಾದ ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳು Ra0.04um ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
(2) ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪೋಷಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೇಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟವು IT6~IT7 ಆಗಿದೆ;ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.63~5m ಆಗಿದೆ.
(3) ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ
1) ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ.ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ತೋಳಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ;ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತೋಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ., ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.005~0.02mm.
2) ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಲಂಬತೆ.ಸ್ಲೀವ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಮುಖವು ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಕ್ಷೀಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನೌಟ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.005~0.02 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. .

4. ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಶಾರ್ಪನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ತೋಳು ಭಾಗಗಳು ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಬ್ಯಾಬಿಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.