ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳು

ಭಾಗ 1: ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ರಫ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್, ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಾವರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೀಹೋಲ್ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಡ್ರಾ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲದ ರಂಧ್ರಗಳು ರಂಧ್ರಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕೊರೆಯುವ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರಂಧ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಬಹು ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳು, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ 2: ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು

ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ IT6, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ ಅಗತ್ಯವು ≤0.02 mm, ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುದಿಯ ಮುಖದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆ. ≤0.02 mm, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಲಂಬತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ≤0.02 mm.ಇದು ಆಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 3: ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಂಚು ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪೂರ್ವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಭಾಗ 4: ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1) ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ವಯಸ್ಸಾದ, ತೈಲ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಇತ್ಯಾದಿ.
2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಬಹು-ಉದ್ದೇಶದ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನ್ ಸೇರಿವೆ.