ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕವಚಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಖನವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿವಿಡಿ
ಭಾಗ ಒಂದು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಭಾಗ ಎರಡು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಭಾಗ ಮೂರು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಭಾಗ ಐದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಭಾಗ ಒಂದು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು

ಭಾಗ ಎರಡು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಂಡ್‌ನ ಕೋನ ಮತ್ತು ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ, ಬಾಗಿದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ ಮೂರು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಗುದ್ದುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈಸ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಗುದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಪಂಚ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಹೋಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಭಾಗ ನಾಲ್ಕು: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಯಸಿದ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ ಐದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಿಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಹಾಕುವಿಕೆ.ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಬಾಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

GPM ನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
GPM ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-23-2024