ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳೆಲ್ಲವೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇಂದು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ!ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಪಂಚವು ತುಂಬಾ ವರ್ಣರಂಜಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.
ವಿಷಯ
I.ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳುII. ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳು
III.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳುIV.ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್
ವಿ.ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುVI.ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು
VII. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
I.ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳು
ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಳಿಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
II. ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳು
ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ D<20mm), ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾನ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬತೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ..ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹ ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಗಳಾಗಿವೆ.
III.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು
ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಟರ್ನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹಂತದ ಸಮತಲಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಸಮೀಪವಿರುವ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
IV.ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ: ಮೊದಲು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ, ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ವಿ.ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು
ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು (ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ), ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಗಾತ್ರದ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
VI.ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು
ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ EDM ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮುಖ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು;ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ನಿಖರವಾದ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ. ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ತಂತಿ EDM ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೈರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
VII. ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಲೇಔಟ್, ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸತ್ತ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
GPM ನ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು:
GPM ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಾವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-25-2023