PA66 맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품
설명
PA66의 사출 성형 특성은 다음과 같습니다.
건조: 가공 전에 재료를 밀봉한 경우 건조가 필요하지 않습니다.다만, 보관용기를 개봉한 경우에는 85°C의 뜨거운 바람으로 건조하는 것이 좋습니다.습도가 0.2%보다 높으면 105°C에서 12시간 동안 진공 건조해야 합니다.
녹는점: 260~290℃.유리 첨가제 제품의 경우 온도는 275~280°C입니다.녹는 온도는 300°C 이상을 피해야 합니다.
금형 온도: 80°C를 권장합니다.금형 온도는 제품의 물리적 특성에 영향을 미치는 결정화도에 영향을 미칩니다.벽이 얇은 플라스틱 부품의 경우 40°C보다 낮은 금형 온도를 사용하면 플라스틱 부품의 결정성이 시간이 지남에 따라 변합니다.플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하려면 어닐링이 필요합니다.
사출 압력: 일반적으로 재료 및 제품 디자인에 따라 750~1250bar입니다.
사출 속도: 고속(강화 재료의 경우 약간 낮음)
러너 및 게이트: PA66의 응고 시간이 매우 짧기 때문에 게이트의 위치가 매우 중요합니다.
애플리케이션
PA66은 열가소성 수지로 일반적으로 아디프산과 헥사메틸렌디아민을 중축합하여 만들어집니다.기계적 강도와 경도가 높고 매우 단단합니다.기계 케이싱, 자동차 엔진 블레이드 등을 만들기 위해 비철금속 재료 대신 엔지니어링 플라스틱, 기어, 윤활 베어링과 같은 기계 액세서리 및 내충격성과 고강도가 필요한 기타 응용 분야로 사용할 수 있습니다.요청하신 상품입니다.
고정밀 가공 부품의 맞춤형 가공
| 프로세스 | 재료 | 표면 처리 | ||
| 플라스틱 사출 성형 | ABS, HDPE, LDPE, PA(나일론), PBT, PC, PEEK, PEI, PET, PETG, PP, PPS, PS, PMMA(아크릴), POM(아세탈/델린) | 도금, 실크스크린, 레이저 마킹 | ||
| 오버몰딩 | ||||
| 인서트 몰딩 | ||||
| 이중 색상 사출 성형 | ||||
| 프로토타입 및 전체 규모 생산, 5-15일의 빠른 배송, IQC, IPQC, OQC를 통한 안정적인 품질 관리 | ||||
자주 묻는 질문
1.질문: 배송 시간은 어떻게 되나요?
답변: 당사의 배송 기간은 고객의 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 결정됩니다.긴급 주문 및 신속한 처리를 위해 최대한 빠른 시간 내에 처리 작업을 완료하고 제품을 배송할 수 있도록 최선을 다하겠습니다.대량 생산의 경우 제품의 정시 배송을 보장하기 위해 자세한 생산 계획 및 진행 상황 추적을 제공합니다.
2.질문: 애프터 서비스를 제공합니까?
대답: 그렇습니다, 우리는 판매 후 서비스를 제공합니다.제품 판매 이후에는 제품 설치, 시운전, 유지보수, 수리 등 완전한 기술지원과 A/S를 제공하겠습니다.우리는 고객이 최고의 사용 경험과 제품 가치를 얻을 수 있도록 보장할 것입니다.
3.질문: 귀사는 어떤 품질 관리 조치를 취하고 있습니까?
대답: 우리는 제품의 모든 측면이 품질 표준과 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품 설계, 자재 조달, 가공 및 생산부터 최종 제품 검사 및 테스트에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템과 프로세스를 채택합니다.또한 고객의 증가하는 품질 요구 사항을 충족하기 위해 품질 관리 능력을 지속적으로 향상시킬 것입니다.우리는 ISO9001, ISO13485, ISO14001 및 IATF16949 인증을 보유하고 있습니다.
4.질문: 귀사는 환경 보호 및 안전 생산 능력을 갖추고 있습니까?
대답: 그렇습니다. 우리는 환경 보호 및 안전 생산 능력을 갖추고 있습니다.우리는 환경 보호와 안전 생산에 주의를 기울이고 국가 및 지역의 환경 보호와 안전 생산 관련 법률, 규정, 표준을 엄격히 준수하며 효과적인 조치와 기술적 수단을 채택하여 환경 보호와 안전 생산 작업을 효과적으로 실시하고 통제합니다.
