대표적인 정밀가공부품 분석 : 일반샤프트

I. 일반 샤프트의 구조적 특성

샤프트 부품은 길이가 직경보다 긴 회전 부품입니다.일반적으로 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 나사산, 스플라인, 키홈, 가로 구멍, 홈 및 기타 표면으로 구성됩니다.일반 샤프트 부품은 구조적 특성에 따라 평활 샤프트, 계단형 샤프트, 중공 샤프트 및 특수 형상 샤프트(크랭크 샤프트, 하프 샤프트, 캠 샤프트, 편심 샤프트, 크로스 샤프트, 스플라인 샤프트 등 포함)의 네 가지 범주로 분류됩니다.

II.일반 샤프트의 치수 허용차

샤프트 부품의 주요 표면은 종종 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 베어링의 내부 링과 일치하는 외부 저널, 즉 샤프트의 위치를 ​​결정하고 샤프트를 지지하는 데 사용되는 지지 저널입니다.치수 공차 수준은 더 높으며 일반적으로 IT5~IT7입니다.다른 유형은 다양한 전송 부분과 협력하는 저널, 즉 매칭 저널과 그 허용 오차입니다.
레벨은 약간 낮으며 일반적으로 IT6~IT9입니다.

III.일반 샤프트의 표면 거칠기

샤프트의 가공된 표면에는 표면 거칠기 요구 사항이 있으며 이는 일반적으로 가공 성능과 경제성에 따라 결정됩니다.지지 저널의 표면 거칠기는 일반적으로 Ra0.2~1.6um이고 전송 부분의 매칭 저널은 Ra0.4~3.2um입니다.

IV.일반 샤프트 부품 가공기술 분석

정밀도가 더 높은 부품의 경우 황삭과 정삭을 분리하여 부품의 품질을 보장해야 합니다.샤프트 부품의 가공은 일반적으로 황삭(외부 원의 황삭 터닝, 중앙 구멍 드릴링 등), 준정삭(다양한 외부 원의 준정삭 터닝, 단계 및 연삭)의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 중앙 구멍 및 작은 표면 등), 거친 및 미세 연삭(모든 외부 원의 거친 및 미세 연삭).각 단계는 크게 열처리 공정으로 구분됩니다.

6.일반 샤프트의 재질 및 블랭크

(1) 일반적으로 샤프트 부품의 재료로는 45 강이 일반적으로 사용됩니다.정밀도가 더 높은 샤프트의 경우 40Cr, GCr1565Mn 또는 연성철을 사용할 수 있습니다.고속, 고하중 샤프트의 경우 20CMnTi, 20Mn2B, 20C 및 기타 침탄강 또는 38CrMoAl을 사용할 수 있습니다.질화 강철.
(2) 일반 샤프트 부품의 경우 환봉 및 단조품이 일반적으로 블랭크로 사용됩니다.대형 샤프트나 복잡한 구조의 샤프트에는 부품이 사용됩니다.블랭크를 가열하고 단조한 후 금속의 내부 섬유 구조가 표면을 따라 고르게 분포되어 더 높은 인장 강도, 굽힘 강도 및 비틀림 강도를 얻을 수 있습니다.

Ⅶ.일반 샤프트 열처리

1) 가공하기 전에 단조 블랭크를 정규화하거나 어닐링하여 강의 내부 입자를 미세화하고 단조 응력을 제거하며 재료 경도를 낮추고 가공성을 향상시켜야 합니다.
2) 담금질 및 템퍼링은 일반적으로 황삭 선삭 후와 반정삭 선삭 전에 배열되어 우수한 종합 기계적 특성을 얻습니다.3) 표면 담금질은 일반적으로 마무리 전에 배열되므로 담금질로 인한 국부적 변형을 수정할 수 있습니다.4) 정밀 요구 사항이 있는 샤프트는 부분 담금질 또는 거친 연삭 후 저온 시효 처리가 필요합니다.