CNC CNC 가공 기술은 부품 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다.CNC CNC 부품 가공 맞춤화는 기업에 더 높은 정밀도, 효율성 및 유연성을 제공하여 맞춤형 부품에 대한 다양한 산업의 요구를 충족시킵니다.그러나 부품의 가공 품질을 보장하려면 고려해야 할 주요 사항이 많이 있으며, 이 기사에서는 이러한 요소 중 8가지를 자세히 살펴보겠습니다.
내용물
1. 가공을 위한 도면설계
2. 재료 선택부품 가공용
3. 의사소통 및 조정
4. 장비 선택 CNC 가공용
5. 공정 계획CNC 가공용
6. 고정 및 클램핑부품 가공용
7. 공구 경로 계획 CNC 가공용
8. 테스트 및 품질 관리부품 가공용
1.가공을 위한 도면 설계
핵심 기술 문서인 종이는 부품의 기하학적 크기와 형태 정보를 제공할 뿐만 아니라 가공 기술, 품질 요구 사항 및 설계 의도를 전달합니다.따라서 정확하고 상세한 도면 설계는 CNC 가공 부품의 품질을 보장하는 기초입니다.설계 단계에서는 CNC 기술의 특성을 고려하여 부품의 도면을 설계해야 합니다.여기에는 가공 공정에 대한 종합적인 분석, 절삭량, 가공 경로, 공구 이동 궤적 등 부품 가공을 위한 기술 정보 획득, 실제 가공 상황에 따른 가공 정보 기록을 포함하여 실제 가공에 대한 데이터 기반을 제공합니다. 일하다.
2. 부품 가공을 위한 재료 선택
CNC 가공 재료의 물리적, 화학적 특성이 가공성, 비용 및 완성된 부품의 전반적인 품질에 영향을 미치기 때문에 재료 선택도 중요한 측면입니다.예를 들어, 금속 제품은 강하고 내구성이 있기 때문에 높은 응력과 무거운 하중을 받는 CNC 가공 부품을 제조하는 데 적합합니다.고강도강, 티타늄합금, 스테인리스강 등과 같은 경질 금속을 선삭하거나 밀링할 때 공구의 내마모성은 높아야 합니다.재료의 가공 성능도 가공 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.가공이 쉬운 소재는 생산 효율성을 높일 수 있습니다.동시에 가공할 부품의 형상, 재료 상태, 고정 장치 및 공작 기계에 사용되는 절삭 공구의 강성도 CNC 절삭 공구 선택에 중요한 요소입니다.
3. 의사소통 및 조정
CNC 부품 가공에서는 의사소통과 조율이 무시될 수 없습니다.처리 프로세스에는 설계, 처리, 품질 관리 등을 포함한 여러 링크가 포함되므로 서로 다른 팀 간의 긴밀한 협업과 정보 교환이 필요합니다.명확한 의사소통과 조정을 통해 처리 요구 사항, 프로세스 및 품질 표준이 모든 링크에서 일관되게 유지됩니다.정기적인 의사소통은 정보에 대한 오해를 피하는 데 도움이 됩니다.또한 시기적절한 의사소통은 가능한 가공 위험을 처리하기 위해 불합리한 가공 계획 및 프로세스를 신속하게 조정하고 CNC 부품 가공 프로세스의 원활한 진행을 보장하며 생산 효율성을 향상하고 시간을 절약하며 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. CNC 가공을 위한 장비 선택
가공할 공작물의 재질, 윤곽 형상, 가공 정도 등에 따라 적절한 CNC 공작 기계를 선택하는 것도 매우 중요합니다.적절한 장비를 사용하면 가공 공정의 안정성을 보장하고 불량률과 불량률을 줄일 수 있습니다.또한 첨단 장비를 선택하면 생산 효율성을 높이고 처리 주기를 단축할 수도 있습니다.따라서 부품의 특성 및 처리 요구 사항을 기반으로 올바른 장비를 선택하는 것도 성공적인 CNC 부품 처리를 보장하는 핵심 단계 중 하나입니다.
5. CNC 가공을 위한 공정 계획
프로그래밍하기 전에 CNC 가공 공정 설계를 완료해야 합니다.설계 품질은 공작 기계의 효율성과 가공된 부품의 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.합리적인 절삭량 선택은 공구의 절삭 성능을 최대한 발휘하고 다양한 CNC 가공 공정 매개변수를 최적화하며 스핀들의 고속 가공을 보장하고 부품 가공의 CT 시간을 단축하여 궁극적으로 제품의 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 생산 품질을 향상시킵니다.또한, 가공 공정 순서를 합리적으로 배치하고 공구 교환 횟수를 줄임으로써 CNC 가공 CT 시간을 효과적으로 단축하고 생산성을 높일 수 있습니다.
6. 부품 가공을 위한 고정 및 클램핑
적절한 클램핑 방법을 선택하면 가공 품질과 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감될 수 있습니다.여기에는 적절한 클램핑 방법 선택, 클램프 설계 및 제조에 주의, 클램핑력 합리적 조정이 포함됩니다.또한 UG 프로그래밍과 같은 최신 소프트웨어 도구를 사용하여 가상 클램핑 및 고정 분석을 수행하여 최상의 고정 방법을 결정할 수 있습니다.가공 공정을 시뮬레이션함으로써 가공 공정 중 공작물의 변형 및 변위를 관찰하고 시뮬레이션 결과에 따라 고정 방법을 조정하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.
7. CNC 가공을 위한 공구 경로 계획
공구 경로는 제어된 가공 중에 공작물을 기준으로 한 공구의 이동 궤적 및 방향을 나타냅니다.가공 경로의 합리적인 선택은 부품의 가공 정확도 및 표면 품질과 밀접한 관련이 있습니다.따라서 수치 계산을 용이하게 하고 프로그래밍 시간을 단축하는 동시에 부품의 가공 정확도 요구 사항을 보장해야 합니다.5축 CNC 가공의 경로 계획에는 공구 접촉점(공구 중심점)의 궤적(3D)과 공구 자세(2D)의 두 가지 측면이 포함됩니다.공구 경로를 설계할 때 최종 경로가 더 짧고 매끄러워져 더 높은 처리 효율성과 처리 품질을 달성할 수 있기를 바랍니다.
8. 부품 가공에 대한 테스트 및 품질 관리
품질 관리는 CNC 제조 공정의 중요한 측면으로, 최종 제품이 필수 표준 및 사양을 충족하는지 확인하는 등 여러 주요 목표를 달성합니다.정교한 측정 장비와 방법을 사용하여 가공 공정을 실시간으로 모니터링하고 적시에 문제를 감지 및 수정하여 부품 품질이 예상 표준 및 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
GPM의 가공 능력:
GPM은 다양한 종류의 정밀 부품의 CNC 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.반도체, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 왔으며, 고객에게 고품질, 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 모든 부품이 고객의 기대와 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다.
게시 시간: 2023년 12월 21일