정밀 부품 제조 산업에서 알루미늄 합금 부품은 고유한 성능 이점과 폭넓은 적용 가능성으로 인해 많은 주목을 받아 왔습니다.CNC 가공 기술은 알루미늄 합금 부품을 제조하는 중요한 수단이 되었습니다.이 기사에서는 알루미늄 합금의 기본 개념과 성능 이점은 물론 CNC 가공 중에 직면한 과제와 해당 솔루션을 자세히 소개합니다.이러한 내용을 이해함으로써 우리는 알루미늄 합금 부품 제조의 핵심 사항을 더 잘 파악하고 다양한 응용 시나리오에 맞는 장비 부품을 생산할 수 있을 것입니다.
콘텐츠
1부: 알루미늄 합금이란 무엇입니까?
2부: 알루미늄 합금 가공의 성능 이점은 무엇입니까?
3부: CNC 가공 알루미늄 합금 부품의 어려움은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
1부: 알루미늄 합금이란 무엇입니까?
알루미늄 합금은 알루미늄을 주성분으로 하지만 기타 금속 원소도 소량 포함되어 있는 금속 재료입니다.추가된 요소와 비율에 따라 알루미늄 합금은 #1, #2,#3, #4, #5, #6, #7, #8 및 #9 시리즈와 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.#2 시리즈 알루미늄 합금은 주로 구리를 주성분으로 하여 경도는 높지만 내식성은 떨어지는 것이 특징입니다.대표적인 것으로는 2024, 2A16, 2A02 등이 있습니다. 이러한 유형의 합금은 항공우주 부품을 만드는 데 종종 사용됩니다.3 시리즈 알루미늄 합금은 망간을 주성분으로 하는 알루미늄 합금입니다.내식성 및 용접성이 우수하며, 냉간경화를 통해 강도를 향상시킬 수 있습니다.또한 일반적으로 실리콘 함량이 4.5~6.0%이고 강도가 높은 #4 시리즈 알루미늄 합금이 있습니다.대표적인 것으로는 4A01 등이 있다.
2부: 알루미늄 합금 가공의 성능 이점은 무엇입니까?
알루미늄 합금은 가공성 측면에서도 뛰어납니다.알루미늄 합금은 밀도가 낮고, 무게가 가볍고, 강도가 높아 일반 강철보다 약 1/3 정도 가볍습니다.스테인레스 스틸보다 약 1/2 가볍습니다.둘째, 알루미늄 합금은 가공, 성형 및 용접이 쉽고 다양한 형상으로 만들 수 있으며 밀링, 드릴링, 절단, 드로잉, 딥 드로잉 등과 같은 다양한 가공 기술에 적합합니다. 강철이기 때문에 가공에 필요한 전력이 적어 가공 비용이 절감됩니다.
또한, 알루미늄은 음전하를 띤 금속으로 자연조건이나 양극산화처리를 통해 표면에 보호산화막을 형성할 수 있으며, 내식성은 강철보다 훨씬 우수합니다.
CNC 가공에 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금의 주요 유형은 알루미늄 6061과 알루미늄 7075입니다. 알루미늄 6061은 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.내식성, 용접성, 강도가 적당하고 산화 효과가 좋기 때문에 자동차 부품, 자전거 프레임, 스포츠 용품 및 기타 분야에 자주 사용됩니다.알루미늄 7075는 가장 강한 알루미늄 합금 중 하나입니다.이 재료는 강도가 높고 가공이 쉽고 내마모성, 내식성 및 내 산화성이 우수합니다.따라서 고강도 엔터테인먼트 장비, 자동차, 항공우주 프레임 소재로 선택되는 경우가 많습니다.
3부: CNC 가공 알루미늄 합금 부품의 어려움은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
우선, 알루미늄 합금의 경도가 비교적 부드럽기 때문에 공구에 달라붙기 쉽기 때문에 공작물의 표면 조도가 불량해질 수 있습니다.중간 속도 절삭을 피하는 등 가공 중에 가공 매개변수를 변경하는 것을 고려할 수 있습니다. 이렇게 하면 공구 고착이 쉽게 발생할 수 있습니다.둘째, 알루미늄 합금의 융점이 낮기 때문에 절단 과정에서 톱니 파손이 발생하기 쉽습니다.따라서 윤활 및 냉각 특성이 좋은 절삭유를 사용하면 공구 고착 및 톱니 파손 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.또한 알루미늄 합금 절삭유의 세척 능력이 좋지 않으면 표면에 잔류물이 남아 외관이나 후속 인쇄 처리에 영향을 미치기 때문에 알루미늄 합금 가공 후 세척도 어려운 일입니다.절삭유로 인한 곰팡이 문제를 방지하기 위해서는 절삭유의 부식 억제 능력을 향상시키고, 가공 후 보관 방법을 개선해야 합니다.
알루미늄 합금 부품에 대한 GPM의 CNC 가공 서비스:
GPM은 20년 동안 정밀 부품의 CNC 가공에 주력해 온 제조업체입니다. GPM은 알루미늄 부품을 제조할 때 부품 복잡성과 제조 가능성을 기반으로 각 프로젝트를 검토하고 생산 비용을 평가하며 설계 및 사양에 맞는 공정 경로를 선택합니다.우리는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링을 사용합니다., 다른 제조 공정과 결합된 CNC 터닝은 다양한 가공 문제를 쉽게 처리하는 동시에 시간과 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 11월 1일