3. 프로그램 검증 및 시뮬레이션

공식적으로 생산을 시작하기 전에 프로그램 검증과 시뮬레이션을 통해 잠재적인 오류를 방지할 수 있습니다.고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하면 설계에서 발생할 수 있는 결함을 감지하고 생산 전에 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다.이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 일관성과 품질도 보장합니다.

4. 자재 선정 및 관리

올바른 재료를 선택하고 품질을 보장하는 것은 최종 제품의 품질을 보장하는 기초입니다.동시에 합리적인 자재 관리 및 추적 시스템을 통해 사용된 자재의 각 배치가 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.재료의 일관성과 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 엄격한 재료 선택 및 관리 시스템이 필수적입니다.

5. 환경관리

온도, 습도 등 CNC 기계가 위치한 환경 조건은 가공 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 안정적인 생산 환경을 유지하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.이러한 변수를 제어함으로써 환경적 요인으로 인한 품질 문제를 줄일 수 있습니다.

6. 품질 시스템 개선

생산 과정의 품질 보증 조치를 강화하고 공정 품질의 안정성을 향상하며 생산 과정의 모든 링크에서 품질 기능의 효과적인 구현을 보장합니다.품질 감독 시스템을 추진하고 보상 및 처벌 메커니즘을 구현하여 각 링크가 품질 표준을 충족하도록 보장하고 직원이 제품 품질에 관심을 기울이고 개선하도록 장려합니다.

7. 3좌표 측정

3좌표 측정을 통해 공작물의 오차가 허용 공차 범위 내에 있는지를 정확하게 판단할 수 있어 과도한 오차로 인한 제품 불량을 방지할 수 있습니다.3좌표 측정을 통해 제공되는 정확한 데이터를 기반으로 생산 담당자는 가공 기술을 조정하고 생산 매개변수를 최적화하며 생산 편차를 줄일 수 있습니다.동시에 3좌표 측정기는 다양한 기존 표면 측정 도구와 고가의 복합 게이지를 대체하고 측정 장비를 단순화하며 측정 효율성을 향상시킬 수 있습니다.