5축 CNC 가공 기술은 제조 및 생산 산업에서 중요한 역할을 하며 복잡한 후퇴 및 복잡한 표면에 널리 사용됩니다.오늘은 5축 CNC 가공이 무엇인지, 그리고 5축 CNC 가공의 특징과 장점은 무엇인지 간략하게 살펴보겠습니다.
콘텐츠
I. 정의
II.5축 가공의 장점
III.5축 가공 공정
I. 정의
5축 가공은 가장 정확한 가공 방법입니다. 3개의 선형 축과 2개의 회전 축이 동시에 이동하고 서로 다른 방향으로 조정될 수 있어 가공의 연속성과 효율성을 보장하며 5축 연결은 가공 오류를 줄일 수 있습니다. 인터페이스를 부드럽고 평평하게 연마하십시오.5축 가공은 항공우주, 군사, 과학 연구, 정밀 기기, 고정밀 의료 장비 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
II.5축 가공의 장점
1. 5축 기계는 다수의 회전축을 가지고 있어 다양한 방향으로 절단이 가능하여 복잡한 기하학적 형상과 표면가공 능력이 강합니다.따라서 기존의 3축 가공에 비해 5축 가공은 보다 복잡한 기하학적 형상과 표면 가공을 실현할 수 있으며 생산 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 높은 처리 효율
5축 공작 기계는 동시에 여러 면을 절단할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.또한 한 번의 클램핑으로 여러 면의 절단을 완료할 수 있어 다중 클램핑의 오류를 피할 수 있습니다.
3. 높은 정밀도
5축 기계는 더 많은 자유도를 갖기 때문에 복잡한 곡선 부품의 절단 요구에 더 잘 적응할 수 있으며 절단 공정에서 더 나은 안정성과 정확성을 갖습니다.
4. 공구의 긴 수명
5축 기계는 더 많은 절단 방향을 달성할 수 있으므로 더 작은 공구를 사용하여 가공하는 것이 가능합니다.이를 통해 가공 정확도가 향상될 뿐만 아니라 공구의 수명도 연장됩니다.
III.다섯 축의 과정가공
1. 부품 설계
5축 가공에 앞서 먼저 부품 설계가 필요합니다.설계자는 부품의 요구사항과 공작기계의 특성에 따라 합리적인 설계를 해야 하며, 주로 Coons 표면, Bezier 표면, B-spline 표면 등 3D 설계를 위해 CAD 설계 소프트웨어를 사용해야 합니다.
2. CAD 모델에 따라 가공 경로를 계획하고 5축 가공 경로 계획을 만듭니다.경로 계획은 모양, 크기, 재료 및 기타 요소를 고려하고 절삭 공정 중 공작 기계 축의 원활한 이동을 보장해야 합니다.
3. 프로그램 작성
경로계획 결과에 따라 코드 프로그램을 작성한다.프로그램에는 공작 기계의 각 이동 축에 대한 특정 제어 지침과 매개 변수 설정이 포함되어 있습니다. 즉, 수치 제어 프로그래밍은 3D 모델링 소프트웨어에서 수행되며 생성된 수치 제어 프로그램은 주로 G 코드와 M 코드입니다.
4. 가공 전 준비
5축 가공에 앞서 기계 준비가 필요합니다.고정 장치, 도구, 측정 도구 등의 설치를 포함하고 공작 기계를 확인하고 디버깅합니다.NC 프로그래밍이 완료된 후 공구 경로 시뮬레이션을 수행하여 공구 경로가 올바른지 확인합니다.
5. 가공
가공 과정에서 작업자는 프로그램 지침에 따라 부품을 고정 장치에 고정하고 도구를 설치해야 합니다.그런 다음 기계를 시작하고 프로그램 지침에 따라 처리하십시오.
6. 테스트
가공 후에는 부품을 검사하고 조정해야 합니다.여기에는 크기, 모양, 표면 품질 등을 검사하고 검사 결과에 따른 프로그램 조정 및 최적화가 포함됩니다.
GPM이 소유한 독일 및 일본 브랜드의 5축 가공 장비는 고정밀, 고효율의 특성을 가질 뿐만 아니라 자동 생산을 실현할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.GPM은 또한 전문 기술 팀을 보유하고 있으며 다양한 5축 가공 기술 및 소프트웨어 프로그래밍에 능숙하며 고객 요구 사항에 따라 생산을 맞춤화하고 고객에게 "소규모 배치" 또는 "전체 규모 주문" 부품 가공을 제공할 수 있습니다. 서비스.
게시 시간: 2023년 10월 14일