4. 박스 부품 점검

박스 부품 검사는 기계 시스템의 정확성과 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하는 핵심 단계입니다.검사 과정에서 많은 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.

측정 도구

고정밀 측정 결과를 얻으려면 3차원 좌표 측정기와 같은 안정성과 효율이 높은 측정 도구를 사용할 필요가 있습니다.이러한 장치는 상자 부품의 치수, 평탄도, 동축도 등을 일련의 정밀하게 측정할 수 있습니다.

측정 액세서리 구성

깊은 구멍과 구멍을 측정하려면 측정 정확도를 보장하기 위해 테스트 베이스 연장 막대, 별 모양 스타일러스 등과 같은 적절한 연장 막대와 스타일러스가 필요합니다.

위치결정

측정하기 전에 상자 부품의 위치 지정 방법을 명확히 할 필요가 있습니다.위치 지정을 위해 서로 수직인 세 개의 표면 또는 위치 지정을 위한 두 개의 수직 구멍이 있는 평면이 일반적으로 사용됩니다.이는 측정의 반복성과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

장착 방법을 고려하십시오.

박스 부품은 상대적으로 크기가 크고 무게가 무겁다는 점을 고려하면 클램핑 시 편의성, 반복성, 안정성이 보장되어야 합니다.측정을 위해 작업 표면에 직접 놓거나 범용 클램프 또는 간단한 클램프를 사용하여 고정할 수 있습니다.

주의사항을 준수하세요

측정 시에는 부품을 깨끗하게 닦아내고 버(burr)가 없는지 확인하고, 측정 요소의 표면 정확도를 높게 유지하고, 특히 크기가 많은 경우 부품의 잘못된 이동을 방지하기 위해 적절한 측정 속도를 선택해야 합니다.동시에 직접 측정이 어려운 위치의 경우 다양한 클램핑 또는 간접 측정 방법을 고려할 수 있습니다.

측정 데이터 분석

측정된 데이터는 특히 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 가공 및 조립의 실제 조건과 함께 분석해야 하는 구멍 치수 정확도, 원통도 및 동축도와 같은 주요 매개변수를 주의 깊게 분석해야 합니다.

측정 기술 확인

홀 축을 측정할 때는 먼저 홀에 수직인 표면을 측정한 후 홀이 이론적으로 수직인 것으로 가정하고 표면의 벡터 방향을 자동 원(원통) 측정의 벡터 방향에 입력하면 됩니다. 표면.직각도를 측정할 때 구멍의 축 길이와 표면 사이의 비례 관계는 경험을 바탕으로 판단해야 합니다.구멍 깊이가 상대적으로 얕고 표면이 상대적으로 크며 구멍이 기준이 되는 경우 결과는 허용 오차를 벗어날 수 있습니다(실제로는 좋습니다).구멍에 삽입된 맨드릴로 측정하거나 공통 축을 공유하는 두 구멍으로 측정하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.

GPM은 다양한 종류의 정밀 부품의 CNC 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.반도체, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 왔으며, 고객에게 고품질, 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 모든 부품이 고객의 기대와 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다.

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