CNC 가공 서비스
GPM은 정밀가공 전문 서비스 제공업체입니다.우리는 고객에게 고품질 가공 서비스를 제공하기 위해 첨단 기계 가공 장비와 숙련된 엔지니어를 보유하고 있습니다.미터 프로토타입이나 본격적인 생산이 필요 없으며 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 밀링, 터닝, 드릴링 및 연삭과 같은 다양한 가공 방법을 포함하는 프로세스 서비스를 제공할 수 있습니다.우리는 품질과 효율성에 주의를 기울이고 고객에게 최단 시간 내에 고품질 제품과 서비스를 제공할 것을 보장합니다.
CNC 밀링
3축, 4축, 5축 가공
CNC 밀링은 고정밀, 고효율 및 반복 가공을 달성하는 데 도움이 될 수 있으며 다양하고 복잡한 형상, 크고 작은 공작물을 처리하여 수동 작업을 줄이고 생산 효율성과 품질을 향상시키며 생산 주기 및 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
| 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| 5축 | 오쿠마 | 일본 | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| 5축 고속 | 디아오 징 | 중국 | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| 4축 수평 | 오쿠마 | 일본 | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| 4축 수직 | 마작/형제 | 일본 | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| 갠트리 가공 | 다이칸 | 중국 | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| 고속 드릴링 가공 | 형제 | 일본 | 3200X1800X850 | 33 | - |
| 3개의 축 | 마작/프리펙트젯 | 일본/중국 | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC 터닝
CNC 선반, 코어 워킹, 커터 머신
CNC 터닝은 자동차, 기계, 항공 및 우주항공 분야의 공작물 가공에 널리 사용됩니다.개별 제조 산업에서 CNC 터닝은 대량, 고정밀 가공을 달성하는 데 도움이 되는 핵심 기술 중 하나입니다.
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| CNC 터닝 | 코어워킹 | 시민/스타 | 일본 | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| 나이프 피더 | 미야노/타키사와 | 일본/대만, 중국 | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| CNC 선반 | 오쿠마/쓰가미 | 일본/대만, 중국 | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| 수직 라스 | 굿웨이 | 대만, 중국 | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
연삭 및 와이어 절단
가공 정밀도 및 품질 향상
연삭, 와이어커팅 등 정밀가공 보조기술은 보다 정밀한 가공 도구와 방법을 제공할 수 있으며, 이는 가공 공정 중 오류를 제어할 수 있고, 보다 다양한 가공 방법과 기술을 통해 부품의 가공 정확도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.다양한 형상과 재질의 부품을 가공할 수 있으며, 가공능력과 범위도 확대됩니다.
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| CNC 연삭 | 큰 물레 방앗간 | 켄트 | 대만, 중국 | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| 평면 연삭 | 씨드텍 | 일본 | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| 내부 및 외부 연삭 | SPS | 중국 | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| 정밀 와이어 커팅 | 정밀 조깅 와이어 | 아기 샤밀스 | 스위스 | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM 프로세스 | 탑 에드엠 | 대만, 중국 | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| 와이어 커팅 | 산두/리줌 | 중국 | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
재료
다양한 CNC 가공 소재
●알루미늄 합금:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 등.
●스테인레스 스틸: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 등
●탄소강:20#, 45# 등
●구리 합금: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 등
●텅스텐강:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C 등
●폴리머 소재:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK 등
●복합 재료:탄소섬유 복합재료, 유리섬유 복합재료, 세라믹 복합재료 등
마감
요청 시 프로세스를 유연하게 완료합니다.
●도금:아연도금, 금도금, 니켈도금, 크롬도금, 아연니켈합금, 티타늄도금, 이온도금 등
●양극산화처리: 경질 산화, 투명 알루마이트 처리, 색상 알루마이트 처리 등
●코팅: 친수성 코팅, 소수성 코팅, 진공 코팅, 다이아몬드형 탄소(DLC), PVD(황금 TiN, 흑색:TiC, 은: CrN).
●세련:기계적 연마, 전해 연마, 화학적 연마 및 나노 연마.
요청 시 기타 맞춤형 처리 및 마감 처리가 가능합니다.
열처리
진공 담금질:부품은 진공에서 가열된 후 냉각실에서 가스로 냉각됩니다.가스 담금질에는 중성 가스를 사용하고, 액체 담금질에는 순수 질소를 사용했습니다.
압력 완화: 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지함으로써 재료 내부의 잔류 응력을 제거할 수 있습니다.
침탄질화: 침탄질화는 강철의 표면층에 탄소와 질소를 침투시키는 공정을 말하며 강철의 경도, 강도, 내마모성 및 내소착성을 향상시킬 수 있습니다.
극저온 처리:액체 질소는 재료 특성을 변경하는 목적을 달성하기 위해 재료를 -130 °C 이하로 처리하는 냉매로 사용됩니다.
품질 관리
목표 : 불량률 제로
부품 공정 흐름 및 품질 관리 절차:
1. 문서 관리팀은 고객 기밀 정보의 보안을 보장하기 위해 모든 도면을 관리하고 기록을 추적 가능하게 유지합니다.
2. 계약 검토, 주문 검토 및 프로세스 검토를 통해 고객의 요구 사항을 완전히 이해합니다.
3. ECN 제어, ERP 바코드(작업자, 도면, 자재 및 모든 프로세스 관련).SPC, MSA, FMEA 및 기타 제어 시스템을 구현합니다.
4. IQC, IPQC, OQC를 구현합니다.
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 수량 | 정밀도(mm) |
| 품질검사장비 | 세 개의 좌표 | 벤젤 | 독일 | 5 | 0.003mm |
| 자이스 콘투라 | 독일 | 1 | 1.8um | ||
| 이미지 측정기 | 좋은 비전 | 중국 | 18 | 0.005mm | |
| 고도계 | 미쓰도요/테사 | 일본/스위스 | 26 | ±0.001 -0.005mm | |
| 스펙트럼 분석기 | 스펙트로 | 독일 | 1 | - | |
| 거칠기 시험기 | 미쓰토요 | 일본 | 1 | - | |
| 전기도금 필름 두께 측정기 | - | 일본 | 1 | - | |
| 마이크로미터 캘리퍼스 | 미쓰토요 | 일본 | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| 링 게이지 니들 게이지 | 나고야/청두 측정 도구 | 일본/중국 | 500+ | 0.001mm |
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가공 공정 흐름
