CNC 가공 서비스
GPM은 정밀가공 전문 서비스 제공업체입니다.우리는 고객에게 고품질 가공 서비스를 제공하기 위해 첨단 기계 가공 장비와 숙련된 엔지니어를 보유하고 있습니다.미터 프로토타입이나 본격적인 생산이 필요 없으며 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 밀링, 터닝, 드릴링 및 연삭과 같은 다양한 가공 방법을 포함하는 프로세스 서비스를 제공할 수 있습니다.우리는 품질과 효율성에 주의를 기울이고 가능한 한 최단 시간 내에 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공할 것을 보장합니다.
CNC 밀링은 어떻게 작동합니까?
CNC 밀링 또는 컴퓨터 수치 제어 밀링은 컴퓨터 프로그램에 의해 구동되는 정밀 금속 절단 기술입니다.CNC 밀링 공정에서 작업자는 먼저 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계한 다음 CAM 소프트웨어를 통해 공구 경로, 속도 및 이송 속도와 같은 매개변수가 포함된 지침 코드로 설계를 변환합니다.이러한 코드는 CNC 공작기계의 컨트롤러에 입력되어 공작기계가 자동 밀링 작업을 수행하도록 안내합니다.
CNC 밀링에서는 스핀들이 공구를 구동하여 회전시키고 테이블이 X, Y, Z 축으로 이동하여 공작물을 정밀하게 절단합니다.CNC 시스템은 공구 이동이 미크론 수준까지 정확하도록 보장합니다.고도로 자동화되고 반복 가능한 이 프로세스는 곡면 및 다축 밀링과 같은 복잡한 절단 작업을 처리할 뿐만 아니라 제조 효율성과 부품 일관성을 향상시킵니다.CNC 밀링의 유연성 덕분에 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있으며 간단히 수정하거나 다시 프로그래밍하여 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC 밀링에는 어떤 장비가 필요합니까?
5축 CNC 밀링의 장점과 응용 분야는 무엇입니까?
5축 CNC 밀링 기술은 고정밀, 고효율 및 강력한 가공 능력으로 제조 산업에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다.기존의 3축 CNC 밀링과 비교하여 5축 CNC 밀링은 더 복잡한 공구 경로와 더 큰 가공 자유도를 제공할 수 있습니다.이를 통해 공구는 5개의 서로 다른 축에서 동시에 이동하고 회전할 수 있어 공작물의 측면, 모서리 및 복잡한 곡면을 보다 정확하고 효율적으로 가공할 수 있습니다.
5축 CNC 밀링의 장점은 생산 효율성과 가공 품질이 크게 향상된다는 것입니다.클램핑 및 재배치의 필요성을 줄임으로써 한 번의 설정으로 여러 면을 가공할 수 있어 생산 시간과 비용이 크게 절감됩니다.또한, 이 기술은 난삭재의 표면 조도를 높이고 치수 제어를 더욱 정확하게 할 수 있어 항공우주, 자동차, 금형, 의료 기기 등 산업 분야의 고정밀 부품에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.
CNC 밀링에는 어떤 장비가 필요합니까?
일반적인 유형의 CNC 밀링 장비에는 주로 수직 머시닝 센터, 수평 머시닝 센터 및 CNC 밀링 머신이 포함됩니다.수직 머시닝 센터는 고속, 고정밀, 고효율로 인해 일괄 생산 및 단일 제품 생산에 널리 사용됩니다.수평형 머시닝센터는 대형 부품이나 복잡한 형상의 부품을 정밀 가공하는 데 적합합니다.CNC 밀링 머신은 유연성과 적응성으로 인해 금형 제조 및 복잡한 표면 가공에 선호되는 장비가 되었습니다.이러한 장비의 선택과 사용은 기계 가공의 효율성과 품질과 직접적인 관련이 있습니다.설계 및 생산 프로세스를 최적화함으로써 CNC 밀링 기술은 계속해서 제조 산업의 혁신과 발전을 촉진할 것입니다.
5축 CNC 밀링 기술은 고정밀, 고효율 및 강력한 가공 능력으로 제조 산업에서 중추적인 위치를 차지하고 있습니다.기존의 3축 CNC 밀링과 비교하여 5축 CNC 밀링은 더 복잡한 공구 경로와 더 큰 가공 자유도를 제공할 수 있습니다.이를 통해 공구는 5개의 서로 다른 축에서 동시에 이동하고 회전할 수 있어 공작물의 측면, 모서리 및 복잡한 곡면을 보다 정확하고 효율적으로 가공할 수 있습니다.5축 CNC 밀링의 장점은 생산 효율성과 가공 품질이 크게 향상된다는 것입니다.클램핑 및 재배치의 필요성을 줄임으로써 한 번의 설정으로 여러 면을 가공할 수 있어 생산 시간과 비용이 크게 절감됩니다.또한, 이 기술은 난삭재의 표면 조도를 높이고 치수 제어를 더욱 정확하게 할 수 있어 항공우주, 자동차, 금형, 의료 기기 등 산업 분야의 고정밀 부품에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다.
5축 CNC 밀링의 장점과 응용 분야는 무엇입니까?
CNC 밀링
3축, 4축, 5축 가공
CNC 밀링은 고정밀, 고효율 및 반복 가공을 달성하는 데 도움이 될 수 있으며 다양하고 복잡한 형상, 크고 작은 공작물을 처리하여 수동 작업을 줄이고 생산 효율성과 품질을 향상시키며 생산 주기 및 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
GPM의 CNC 밀링 머신 목록
| 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| 5축 | 오쿠마 | 일본 | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| 5축 고속 | 디아오 징 | 중국 | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| 4축 수평 | 오쿠마 | 일본 | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| 4축 수직 | 마작/형제 | 일본 | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| 갠트리 가공 | 다이칸 | 중국 | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| 고속 드릴링 가공 | 형제 | 일본 | 3200X1800X850 | 33 | - |
| 3개의 축 | 마작/프리펙트젯 | 일본/중국 | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC 터닝은 어떻게 작동합니까?
CNC 터닝은 컴퓨터에 미리 설정된 프로그램을 실행하여 선반을 제어하여 금속을 절단하는 공정입니다.이 지능형 제조 기술은 기계 산업에서 널리 사용되며 다양하고 복잡하고 섬세한 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다.CNC 터닝은 높은 수준의 자동화 및 반복성을 제공할 뿐만 아니라 표면 밀링 및 다축 밀링과 같은 복잡한 절단 작업을 허용하여 제조 효율성과 부품 일관성을 크게 향상시킵니다.또한 높은 유연성으로 인해 CNC 터닝은 설계 변경에 쉽게 적응할 수 있으며 간단한 수정이나 재프로그래밍을 통해 다양한 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC 터닝과 기존 터닝의 차이점은 무엇입니까?
CNC 터닝과 기존 터닝의 비교에는 서로 다른 시대의 두 가지 터닝 기술이 포함됩니다.전통적인 선삭은 작업자의 기술과 경험에 의존하는 가공 방법인 반면, CNC 선삭은 컴퓨터 프로그램을 통해 선반의 움직임과 가공을 제어합니다.CNC 터닝은 더 높은 정밀도와 반복성을 제공하며 더 짧은 시간에 더 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다.또한 CNC 터닝은 공구 경로와 가공 매개변수를 최적화하여 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.대조적으로, 전통적인 선삭은 복잡한 부품을 가공할 때 더 많은 수동 조정과 더 긴 생산 주기를 요구할 수 있습니다.간단히 말해서, CNC 터닝은 높은 수준의 자동화와 정밀도로 현대 제조에서 널리 사용되는 반면, 전통적인 터닝은 점차 특정 경우로 제한되거나 CNC 터닝의 보완재로 사용되었습니다.
CNC 터닝
CNC 선반, 코어 워킹, 커터 머신
CNC 터닝은 자동차, 기계, 항공 및 우주항공 분야의 공작물 가공에 널리 사용됩니다.개별 제조 산업에서 CNC 터닝은 대량, 고정밀 가공을 달성하는 데 도움이 되는 핵심 기술 중 하나입니다.
GPM의 CNC 터닝 머신 목록
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| CNC 터닝 | 코어워킹 | 시민/스타 | 일본 | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| 나이프 피더 | 미야노/타키사와 | 일본/대만, 중국 | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| CNC 선반 | 오쿠마/쓰가미 | 일본/대만, 중국 | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| 수직 라스 | 굿웨이 | 대만, 중국 | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
부품 가공에 CNC 연삭을 사용하는 이유는 무엇입니까?
컴퓨터 프로그램으로 제어되는 CNC 연삭은 매우 높은 가공 정확도와 반복성을 달성할 수 있으며 이는 고품질의 일관된 부품을 생산하는 데 중요합니다.복잡한 형상을 정밀하게 가공할 수 있으며 다양한 수준의 복잡성을 지닌 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.또한 CNC 연삭은 가공 경로와 매개변수를 최적화하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 비용을 절감합니다.또한 유연성과 적응성으로 인해 설계 변경에 신속하게 적응할 수 있으므로 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 이상적입니다.따라서 CNC 연삭은 우수한 성능과 정밀 엔지니어링을 추구하는 산업에 없어서는 안 될 제조 공정입니다.
CNC 연삭기는 구조와 기능에 따라 표면 연삭기, 로터리 테이블 연삭기, 프로파일 연삭기 등 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다. CNC 표면 연삭기와 같은 표면 CNC 연삭기는 주로 평면 또는 성형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.높은 정밀도와 높은 표면 조도가 특징으로 대형 판재 가공이나 소형 부품의 대량 생산에 매우 적합합니다.CNC 내부 및 외부 원통형 연삭기를 포함한 회전 테이블 CNC 연삭기는 원형 공작물의 내경 및 외경을 연삭하는 데 특별히 사용됩니다.이 기계는 매우 정밀한 직경 제어가 가능하며 베어링, 기어 및 기타 원통형 부품 제조에 이상적입니다.CNC 커브 그라인더와 같은 프로파일 CNC 연삭기는 복잡한 윤곽 모양을 연삭하도록 설계되었습니다.이는 정밀성과 세부 가공이 핵심 요구 사항인 금형 제조 및 복잡한 부품 생산에 널리 사용됩니다.
CNC 연삭에 일반적으로 사용되는 장비는 무엇입니까?
EDM은 어떻게 작동하나요?
EDM Electrospark Machining(전체 이름 "Electrical Discharge Machining")은 전기 스파크 방전 부식 원리를 사용하여 금속 재료를 제거하는 가공 방법입니다.작동 원리는 가공 목적을 달성하기 위해 전극과 공작물 사이의 펄스 방전을 통해 재료를 녹이고 증발시키기 위해 국부적인 고온을 생성하는 것입니다.EDM Electrospark Machining은 금형 제조, 항공 우주, 전자, 의료 장비 및 기타 분야, 특히 가공이 어려운 재료 및 복잡한 형상의 부품 가공에 널리 사용됩니다.장점은 높은 정밀도와 높은 표면 품질을 달성하는 동시에 기계적 응력과 열 영향부를 줄이고 부품의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.또한 EDM Electrospark Machining은 수동 연마를 어느 정도 대체하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다.
연삭 및 와이어 절단
가공 정밀도 및 품질 향상
연삭, 와이어 커팅 등 정밀 가공 보조 기술은 보다 정밀한 가공 도구와 방법을 제공할 수 있으며, 이는 가공 공정 중 오류를 제어할 수 있고, 보다 다양한 가공 방법과 기술을 통해 부품의 가공 정확도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.다양한 형상과 재질의 부품을 가공할 수 있으며, 가공능력과 범위도 확대됩니다.
GPM의 CNC 연삭기 및 EDM 기계 목록
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 최대 가공 스트로크(mm) | 수량 | 정밀도(mm) |
| CNC 연삭 | 큰물방앗간 | 켄트 | 대만, 중국 | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| 평면 연삭 | 씨드텍 | 일본 | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| 내부 및 외부 연삭 | SPS | 중국 | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| 정밀 와이어 커팅 | 정밀 조깅 와이어 | 아기 샤밀스 | 스위스 | 200X100X100 | 삼 | ±0.003-0.005 |
| EDM 프로세스 | 탑 에드엠 | 대만, 중국 | 400X250X300 | 삼 | ±0.005-0.01 | |
| 와이어 커팅 | 산두/리줌 | 중국 | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
재료
다양한 CNC 가공 소재
●알루미늄 합금:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 등.
●스테인레스 스틸: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301 등
●탄소강:20#, 45# 등
●구리 합금: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 등
●텅스텐강:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C 등
●폴리머 소재:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK 등
●복합 재료:탄소섬유 복합재료, 유리섬유 복합재료, 세라믹 복합재료 등
마감
요청 시 프로세스를 유연하게 완료합니다.
●도금:아연도금, 금도금, 니켈도금, 크롬도금, 아연니켈합금, 티타늄도금, 이온도금 등
●양극산화처리: 하드 산화, 투명 알루마이트 처리, 색상 알루마이트 처리 등
●코팅: 친수성 코팅, 소수성 코팅, 진공 코팅, 다이아몬드형 탄소(DLC), PVD(황금 TiN, 흑색:TiC, 은: CrN).
●세련:기계적 연마, 전해 연마, 화학적 연마 및 나노 연마.
요청 시 기타 맞춤형 처리 및 마감 처리가 가능합니다.
열처리
진공 담금질:부품은 진공에서 가열된 후 냉각실에서 가스로 냉각됩니다.가스 담금질에는 중성 가스를 사용하고, 액체 담금질에는 순수 질소를 사용했습니다.
압력 완화: 재료를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지함으로써 재료 내부의 잔류 응력을 제거할 수 있습니다.
침탄질화: 침탄질화는 강철의 표면층에 탄소와 질소를 침투시키는 공정을 말하며 강철의 경도, 강도, 내마모성 및 내소착성을 향상시킬 수 있습니다.
극저온 처리:액체 질소는 재료 특성을 변경하는 목적을 달성하기 위해 재료를 -130 °C 이하로 처리하는 냉매로 사용됩니다.
품질 관리
목표 : 불량률 제로
부품 공정 흐름 및 품질 관리 절차:
1. 문서 관리팀은 고객 기밀 정보의 보안을 보장하기 위해 모든 도면을 관리하고 기록을 추적 가능하게 유지합니다.
2. 계약 검토, 주문 검토 및 프로세스 검토를 통해 고객의 요구 사항을 완전히 이해합니다.
3. ECN 제어, ERP 바코드(작업자, 도면, 자재 및 모든 프로세스 관련).SPC, MSA, FMEA 및 기타 제어 시스템을 구현합니다.
4. IQC, IPQC, OQC를 구현합니다.
| 기계 유형 | 기계 이름 | 상표 | 원산지 | 수량 | 정밀도(mm) |
| 품질검사장비 | 세 개의 좌표 | 벤젤 | 독일 | 5 | 0.003mm |
| 자이스 콘투라 | 독일 | 1 | 1.8um | ||
| 이미지 측정기 | 좋은 비전 | 중국 | 18 | 0.005mm | |
| 고도계 | 미쓰도요/테사 | 일본/스위스 | 26 | ±0.001 -0.005mm | |
| 스펙트럼 분석기 | 스펙트로 | 독일 | 1 | - | |
| 거칠기 시험기 | 미쓰토요 | 일본 | 1 | - | |
| 전기도금 필름 두께 측정기 | - | 일본 | 1 | - | |
| 마이크로미터 캘리퍼스 | 미쓰토요 | 일본 | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| 링 게이지 니들 게이지 | 나고야/청두 측정 도구 | 일본/중국 | 500+ | 0.001mm |
품질 관리 흐름 채팅
가공 공정 흐름
