Analîza parçeyên makîneyên rastîn ên tîpîk: Parçeyên Dîskê

Beş 1: Analîza teknolojiya pêvajoyê ya parçeyên dîskê

Pêvajoyên sereke yên hilberandina parçeyên dîskê bi piranî rûxandin û qedandina qulika hundurîn û rûxara derve ne, nemaze hejandin û qedandina qulikê ya herî girîng e.Rêbazên pêvajoyê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn di nav xwe de sondakirin, rijandin, berhevdana kun, çikandina kun, xêzkirina kun, kunên qijkirinê, hwd. Di nav wan de kunên kolandinê, rijandin, û kunên kemînê bi gelemperî wekî makînasyona hişk û nîv-qedandina kun têne bikar anîn.Kunên key, kunên hûrkirinê û hwd. Çûn, kunên xêzkirî û kunên axê qedandina kulan in.Dema ku plansaziya pêvajoya qulikê diyar dike, prensîbên jêrîn bi gelemperî têne şopandin.
1) Ji bo kunên bi pîvazên piçûktir, çareseriya sondajê, berfirehkirin û kolandinê bi piranî tê pejirandin.
2) Ji bo kunên bi pîvanên mezintir, piraniya wan çareseriya sondajê û qedandina din qebûl dikin.
3) Ji bo perçeyên pola an çîpên ku bi pêdiviya pêdiviya bilindtir in, divê çareseriya qirkirina qulikê were pejirandin.

Parçeyên dîskê beşên avahîsaziyê yên nisbeten tevlihev in ku ji gelek rûyên dawiya dawî, kunên kûr, rûberên kevçî û xêzên derve pêk tên.Ji ber vê yekê, ew bi piranî di alavên mekanîkî de rolek piştgirî û girêdanê dilîzin.Li gorî taybetmendî û hewcedariyên beşa taybetî, pêdivî ye ku meriv rêbazên pêvajoy û pîvanên pêvajoyê yên guncan hilbijêrin, û di heman demê de di dema pêvajoyê de kontrolkirina kalîteyê ya hişk were meşandin.Mînakî, ji bo parçeyên dîskê-dîwarên zirav, ji ber hişkiya nebaş, hilbijartina nerast a pozîsyona girêkê, hêza kelandinê, û pilana kelandinê ya di dema pêvajoyê de dikare bi hêsanî bibe sedema deformasyona kelandinê, bi ciddî bandorê li rastbûna pêvajoyê ya parçeyan bike.Ji ber vê yekê, xweşbînkirina xêzkirina xêzkirinê û pîvanên hêza kelandinê gavek bingehîn e ku ji bo kêmkirina deformasyona kelandinê.

Beş 2: Kontrolkirina rastbûna pêvajoyê ya parçeyên dîskê

Kontrolkirina rast di heman demê de beşek girîng a makînekirina parçeyên dîskê ye.Ev tê de kontrolkirina rastbûna pîvanê, rastbûna şeklê û rastbûna pozîsyonê heye.Mînakî, ji bo hin perçeyên dîskê yên bi hewcedariyên rastbûna bilind, wek mînak rastbûna pîvanê ya qulika hundurîn IT6 e, hewcedariya silindiriyê ya hin kun û derdorên derve ≤0,02 mm e, hewcedariya rûkê ya rûyê dawiya mezin û rûyê dawiya piçûk e. ≤0,02 mm e, û daxwazên bi qulikê Pêwîstiya verticality ≤0,02 mm e.Ev hewce dike ku di dema pêvajoya makîneyê de karanîna amûr û amûrên pêbawer ên bilind, di heman demê de di kûrahiyê de rastbûna bilind jî misoger dike.

Beş 3: Hilbijartina materyalê ji bo parçeyên dîskê

Parçeyên dîskê bi gelemperî ji pola, hesin, bronz an tûnc têne çêkirin.Dîskên bi kunên piçûk bi gelemperî barên germkirî an sar ên xêzkirî hilbijêrin.Li ser materyalê ve girêdayî, avêtinên hişk têne hilbijartin;dema ku pîvana qulikê mezintir be, berî kun dikare were çêkirin.Ger berhevoka hilberînê mezin e, pêvajoyên hilberîna vala yên pêşkeftî yên wekî derxistina sar dikarin werin hilbijartin da ku hilberîneriyê baştir bikin û materyalan xilas bikin.

Beş 4: Dermankirina germê ya parçeyên dîskê

1) Pêvajoyên dermankirina germê ya ji bo perçeyên dîskê normalîzekirin, helandin, qutkirin û terbiyekirin, karburkirin û qutkirin, qutkirina induksiyona frekansa bilind, nîtrokirin, pîrbûn, kelandina rûn û karakterîzekirin, hwd.
2) Amûrên dermankirina germê yên ku bi gelemperî têne bikar anîn firingiyên qutikê, firaxên pir-armanc, amûrên makîneya qutkirina înductionê ya bi frekansa bilind, firneyên karburkirinê, firaxên nitriding, firna germkirinê hene.