Di warê çêkirina makîneyan de, parçeyên qutikê celebek hevpar a parçeyên strukturî ne û bi berfirehî di alavên cihêreng ên mekanîkî de têne bikar anîn.Ji ber strukturên wê yên tevlihev û hewcedariyên rastbûna bilind, teknolojiya pêvajoyê ya parçeyên qutikê bi taybetî krîtîk e.Ev gotar dê bi berfirehî û bi profesyonelî teknolojiya pêvajoyê ya parçeyên qutikê rave bike da ku ji xwendevanan re bibe alîkar ku zanîna têkildar çêtir fam bikin û serwer bibin.
Dilşad:
Beş 1. Taybetmendiyên strukturel ên parçeyên qutikê
Beş 2. Pêdiviyên pêvajoyê yên ji bo parçeyên qutikê
Beş 3. Çêkirina rastkirina perçeyên qutikê
Beş 4. Kontrolkirina parçeyên qutîkê
1. Taybetmendiyên strukturel ên parçeyên qutikê
Şiklên geometrîkî yên tevlihev
Parçeyên qutikê bi gelemperî ji gelek rûvî, çal, hêlîn û strukturên din pêk tên, û hundur dibe ku şiklê valahiyê, bi dîwarên zirav û nehevdeng be.Ev avahiyek tevlihev di dema sêwirandin û çêkirina perçeyên qutiyê de ji gelek aliyan ve kontrolek rastîn hewce dike.
Pêdiviyên rastbûna bilind
Pêvajoya perçeyên qutikê ne tenê pêdivî ye ku paralelîbûn û perpendîkuleriya her rûxê hewcedariyên sêwiranê bicîh bîne, lê di heman demê de rastbûna pozîsyona kun jî vedihewîne.Ev faktorên sereke ne ku ji bo xebata normal ya parçeyên qutikê bicîh bikin.
Taybetmendiyên materyalê
Materyalên ku bi gelemperî ji bo parçeyên qutikê têne bikar anîn hesin an pola avêtinê ne.Performansa birrîna van materyalan bi nisbeten xizan e, ku dijwariya pêvajoyê zêde dike.
2. Pêdiviyên pêvajoyê ji bo parçeyên qutikê
Rastiya pîvan û şiklê piştrast bikin
Di dema hilberandina parçeyên qutikê de, divê rastbûna mezinahî û şeklê bi hişkî were kontrol kirin da ku hewcedariyên civandin û karanîna bicîh bîne.
Rastiya pozîsyonê
Rastiya pozîsyona kunkan bi taybetî ji bo perçeyên qutikê girîng e, ji ber ku rastbûna pozîsyonên qulikê rasterast bi rastbûna xebitandinê û aramiya tevahiya pergala mekanîkî ve girêdayî ye.
Zehmetiya rûyê
Ji bo ku pêbaweriya pêwendiyê û rastbûna pozîsyona hevbeş a parçeyên qutîkê were misoger kirin, rastbûna şeklê û hişkiya rûkala balafirên sereke pêdivî ye ku bigihîje standardên bilind.
Pêvajoya şopandinê
Ji bilî makînasyona xwe, parçeyên qutikê jî piştî qedandina pêvajoyê pêdivî ye ku di rêzek dermankirinên paşîn de derbas bibin, wek paqijkirin, pêşîlêgirtina rûkê û boyaxkirin da ku kalîteya xuyangê û domdariya xwe baştir bikin.
Machining Precision ji parçeyên box
Biqedandina parçeyên qutikê pêvajoyek e ku rastiyek pir zêde hewce dike, ku rasterast bi kalîteya kombûnê û performansa tevahiya pergala mekanîkî ve girêdayî ye.Dema ku parçeyên qutikê biqedînin, divê baldariyek taybetî li ser mijarên jêrîn were dayîn:
Hilbijartina makîne û amûr
Ji bo ku bigihîjin encamên pêvajoyek rast-bilind, pêdivî ye ku amûrên makîneyê û amûrên birrîn ên rast-bilind werin bikar anîn.Ev di nav de, lê ne bi sînorkirî ye, alavên bikêrhatî yên wekî latên vertîkal ên CNC, navendên makînasyona vertîkal ên CNC, û navendên makînekirina horizontî, û her weha amûrên pêbawer ên ku ji bo qedandina qutiyê hatine veqetandin, vedihewîne.
Optimîzasyona parametreyên pêvajoyê
Di dema pêvajoya qedandinê de, pêdivî ye ku pîvanên wekî leza birrîna û rêjeya xwarinê bi baldarî bêne kontrol kirin.Mîhengên parametreyê yên ku pir zêde an jî pir kêm in dibe ku bandorê li kalîteya pêvajoyê bikin, wek mînak çêkirina hêzên birrîna zêde ku dibe sedema deformasyona beşê, an jî kargêriya pêvajoyê pir kêm e.
Kontrolkirina germahî û deformasyonê
Di dema pêvajoya qedandinê de, ji ber dema birrîna domdar a dirêj, germbûna zêde hêsan çêdibe, di encamê de pîvanên parçeyê nerast an jî kalîteya rûkê kêm dibe.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku tedbîr werin girtin, wekî karanîna sarkerê, bi rêkûpêk birêkûpêkkirina rêzika pêvajoyê û dema bêhnvedanê ji bo kontrolkirina germahiyê û kêmkirina deformasyona termal.
rastbûna makîna qul
Pêvajoya qulikê di perçeyên qutikê de parçeyek e ku baldariyek taybetî hewce dike, nemaze ji bo kunên ku hewceyê rastbûna pozîsyona pir bilind û hevahengiyê hewce dike.Ji bo misogerkirina rastbûna dimensî û qalîteya rûkala kunkan pêdivî ye ku borandin, rijandin, rijandin û rêbazên din werin bikar anîn.Di heman demê de, pêdivî ye ku bal were kişandin ser pêwendiya pozîsyonê ya di navbera çalan de da ku ji devjêran dûr nekevin.
Rêbaza girtina perçeya xebatê
Rêbaza girtina rast ji bo misogerkirina rastbûna pêvajoyê pir girîng e.Pêdivî ye ku amûrek guncan were sêwirandin da ku aramiya perçeya xebatê di dema pêvajoyê de were peyda kirin û ji xeletiyên pêvajoyê yên ku ji ber girtina nerast ve têne çêkirin dûr bixe.Mînakî, bi karanîna rêbaza kunên pêvekirî yên veguhêz dikare di yek kelandinê de şînbûn û kolandina rûberên mezin biqedîne, û bi bandor şilbûnê baştir bike.
4. Kontrolkirina parçeyên qutikê
Kontrolkirina parçeyên qutikê gavek bingehîn e ku pê ewle bibe ku ew rastbûn û pêdiviya performansa pergala mekanîkî bicîh tînin.Di dema pêvajoya kontrolê de, pêdivî ye ku gelek hûrgulî li ser bêne baldar kirin.
Amûrên pîvandinê
Ji bo ku bigihîjin encamên pîvandina rast-bilind, pêdivî ye ku meriv amûrên pîvandinê yên bi îstîqrar û jêhatîbûna bilind, wekî makîneyên pîvandina hevrêzên sê-alî bikar bîne.Van alavan dikarin rêzek pîvandinên rastîn ên pîvan, şilbûn, hevrêzî, hwd yên parçeyên qutîkê bi dest bixin.
Amûrên pîvanê mîheng bikin
Pîvandinên di kun û kavilên kûr de pêdivî bi çîp û stîlên dirêjkirinê yên guncan, wek darên dirêjkirina bingeha ceribandinê, stîlên stêrk, hwd, hewce dikin ku rastbûna pîvandinê misoger bikin.
Positioning diyar bikin
Berî pîvandinê, pêdivî ye ku meriv awayê pozîsyona perçeyên qutikê zelal bike.Bi gelemperî sê rûberên hevûdu perpendîkular ji bo pozîsyonê an balafirek bi du kunên perpendîkular ji bo pozîsyonê têne bikar anîn.Ev ji bo baştirkirina dubarebûn û aramiya pîvandinê dibe alîkar.
Rêbazên sazkirinê bifikirin
Bihesibînin ku perçeyên qutikê bi mezinahî û giraniya xwe bi nisbet mezin in, divê dema ku tê girtin rehetî, dubarebûn û aramî were peyda kirin.Ew dikarin ji bo pîvandinê rasterast li ser rûbera xebatê werin danîn, an jî ew dikarin bi karanîna kelûpelên gerdûnî an lepikên hêsan werin sererast kirin.
Tedbîran bişopînin
Dema pîvandinê, divê hûn pê ewle bin ku perçe paqij û bê qermiçî ne, rastbûna rûbera hêmanên pîvandinê bilind bihêlin, û leza pîvandinê ya guncan hilbijêrin da ku ji tevgera xelet a perçeyan dûr bikevin, nemaze dema ku pir mezinahî hene.Di heman demê de, ji bo cîhên ku rasterast pîvandina wan zehmet e, gelek awayên pîvandinê an nerasterast dikare were hesibandin.
Daneyên pîvandinê analîz bikin
Pêdivî ye ku daneyên pîvandî bi baldarî werin analîz kirin, nemaze pîvanên sereke yên wekî rastbûna pîvana qulikê, silindrîbûn, û hevahengiyê, ku divê bi şert û mercên rastîn ên hilberandin û kombûnê re werin analîz kirin da ku rastbûn û pêbaweriya encamên pîvandinê misoger bikin.
Zehmetiyên pîvandinê piştrast bikin
Dema pîvandina eksê qulê, hûn dikarin pêşî rûbera ku li qulikê perpendîkular e bipîvin, û dûv re arasteka vektorê ya rûkalê têxin nav arasteka vektorê ya pîvana dorhêla otomatîkî (cylinder), bihesibînin ku qul bi teorîkî perpendîkular e. rû.Dema pîvandina perpendîkulariyê, pêwendiya rêjeyî ya di navbera dirêjahiya eksê qulikê û rûxê de divê li gorî ezmûnê were darizandin.Ger kûrahiya qulikê nisbeten kêm be û rûber bi nisbet mezin be, û qul pîvanek e, dibe ku encam ji toleransê derkeve (bi rastî ew baş e).Hûn dikarin pîvandinê bi mandrelê ku têxe qulikê an jî bi du kunên ku eksek hevpar parve dikin pîvandin.
GPM xwedan ezmûna 20 salan e di makînekirina CNC ya cûrbecûr parçeyên rast de.Me di gelek pîşesaziyan de bi xerîdaran re xebitiye, di nav de nîvconductor, alavên bijîjkî, hwd., û em pêbawer in ku ji xerîdaran re karûbarên makînasyona pê-kalîte û rastîn peyda bikin.Em pergalek rêveberiya kalîteyê ya hişk dipejirînin da ku bicîh bikin ku her beş li gorî hêviyên xerîdar û standardan pêk tê.
Daxuyaniya mafê mafnasiyê:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Dema şandinê: Gulan-27-2024