типтүү так иштетилген бөлүктөрүн талдоо: табак иштетүү

1-бөлүк. Пластина тетиктеринин структуралык мүнөздөмөлөрү

Пластина бөлүктөрү – негизги корпус катары жалпак пластиналуу бөлүкчөлөр, адатта, сайлуу тешиктерден, кичинекей колдоочу беттерден, подшипник тешиктерден, герметикалык оюктардан, жайгаштыруу ачкычтарынан жана башка беттерден турат.

2-бөлүк. Пластина тетиктерине техникалык талаптар

(1) Өлчөмдүү толеранттуулук пластина бөлүктөрү негизинен эки категорияга бөлүнөт: бири текшерүү куралы катары колдонулат жана ар бир өлчөө бөлүгү үчүн стандарт болуп саналат.Анын беттик тактыгы жогору жана толеранттуулук деңгээли адатта IT3~IT4.талап бөлүктөрүнүн айырмачылык даражасын аныктоо болуп саналат.3 жолудан кем эмес;бөлүктөрүнүн башка түрү чоң бөлүктөр менен колдонулат жана алардын беттик толеранттуулуктары көбүнчө IT5 ~ IT6 болушу талап кылынат, бул алар дал келген чоң бөлүктөргө караганда бир деңгээлге жогору.(2) Геометриялык толеранттуулуктар Маанилүү беттердин тегиздиги, вертикалдуулугу жана параллелдүүлүгү үчүн, мисалы, үстүңкү жана астыңкы беттери, сырткы беттери жана пластина бөлүкчөлөрүнүн башкы беттери, каталар жалпысынан өлчөмдүү сабырдуулук диапазону менен чектелиши керек.
(3) Беттик тегиздик Пластинанын иштетилген бетинде жалпысынан иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана үнөмдүүлүгүнө, ошондой эле продуктуну колдонуунун тактыгына жараша аныкталуучу беттик тегиздик талаптары бар.Текшерүү инструменти учактарынын үстүнкү тегиздиги, адатта, Ra0.2 ~ 0.6μm, ал эми тетиктер учактарынын беттик тегиздиги Ra0.6 ~ 1.0um болуп саналат.

3-бөлүк. Пластина тетиктерин иштетүү технологиясы

Тактык талаптары жогору болгон тетиктер үчүн тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн орой жана жасалгалоо өзүнчө иштетилиши керек.Пластина тетиктерин иштетүүнү жалпысынан үч этапка бөлүүгө болот: орой фрезерлөө (соңку бетти орой фрезерлөө, одоно тетиктөө), жарым-жартылай фрезерлөө (соңку бетти жарым-жартылай фрезерлөө, жарым майда тетиктерди тешүү, бургулоо жана тактоо). ар бир сай тешик), майда тегирмен жана майда тешик, кээде өтө жогорку беттин сапаты жана тегиздик талаптарга жетүү үчүн, жалпак майдалоо жараяны талап кылынат.

4-бөлүк. Пластина бөлүктөрү үчүн материалды тандоо

(1) Пластина тетиктеринин материалдары Пластинанын тетиктери көбүнчө чоюндан жасалат.Жогорку тактыкты жана жакшы катуулукту талап кылган плиталар үчүн 45 болот, 40Cr же ийкемдүү темир колдонсо болот;жогорку ылдамдыктагы, оор плиталар үчүн 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr же 38CrMoAI аммиак болот сыяктуу аз көмүртектүү эритмелүү болоттор колдонулушу мүмкүн.
(2) Пластина бөлүкчөлөрүнүн бланктары 45 болот сыяктуу бланкаларды жылытуу жана согуудан кийин металлдын ички була түзүмүн жогорку чыңалууга, ийилген күчкө жана буралма күчкө ээ болуу үчүн бетине бирдей бөлүштүрсө болот.Чоң плиталар же татаал түзүлүштөгү плиталар үчүн куюу колдонулушу мүмкүн.

5-бөлүк. Пластина бөлүктөрү үчүн жылуулук менен дарылоо талаптары

1) Кайра иштетүүдөн мурун болоттун ички бүртүкчөлөрүн тактоо, согуу стрессин жок кылуу, материалдын катуулугун азайтуу жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн согуунун оройлугун нормалдаштыруу же күйдүрүү керек.
2) Өчүрүү жана чыңдоо жалпысынан жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн орой майдалоодон кийин жана жарым фабрикаттык фрезерден мурун уюштурулат.
3) Бетти өчүрүү көбүнчө бүтүрүү алдында уюштурулат, ошондуктан өчүрүүдөн келип чыккан жергиликтүү деформацияны оңдоого болот.4) Жогорку тактык талаптары бар плиталар, ошондой эле жергиликтүү өчүрүү же орой майдалоодон кийин төмөнкү температурада эскирүү дарылоосунан өтүшү керек.