Типтүү тактык менен иштетилген тетиктердин анализи: Диск тетиктери

Диск бөлүктөрү, адатта, иштетүүдө көрүнгөн типтүү бөлүктөрүнүн бири болуп саналат.Диск тетиктеринин негизги түрлөрүнө төмөнкүлөр кирет: трансмиссиянын валын колдогон ар кандай подшипниктер, фланецтер, подшипник дисктери, басым плиталары, аягы капкактары, жака тунук капкактары жана башкалар. Ар биринин өзүнүн өзгөчө формасы жана функциясы бар.Бул бөлүктөрүнүн сапаты түздөн-түз жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана коопсуздугуна таасир этет.Ошондуктан, өндүрүш процессине жана диск тетиктеринин сапатын көзөмөлдөөгө катуу талаптар бар.

Мазмуну
1-бөлүк: Диск тетиктерин иштетүү технологиясын талдоо
2-бөлүк: диск бөлүктөрүнүн тактыгын башкаруу
3-бөлүк: Диск бөлүктөрү үчүн материал тандоо
4-бөлүк: диск бөлүктөрүн жылуулук менен дарылоо

робот диск бөлүгү

1-бөлүк: Диск тетиктерин иштетүү технологиясын талдоо

Диск тетиктерин иштетүүнүн негизги процесстери көбүнчө ички тешиктин жана сырткы беттин орой жана жасалгалоосу болуп саналат, айрыкча тешиктин оройлугу жана бүтүшү эң маанилүү.Кеңири колдонулган иштетүү ыкмаларына бургулоо, рейктөө, тешиктерди салыштыруу, тешиктерди жылмалоо, тешик тартуу, тешиктерди жылмалоо ж.Ачкыч тешиктери, майдалоочу тешиктер ж.Тешиктерди иштетүү планын аныктоодо жалпысынан төмөнкү принциптер сакталат.
1) диаметри азыраак тешиктер үчүн бургулоо, кеңейтүү жана бургулоо чечими көбүнчө кабыл алынат.
2) диаметри чоңураак тешиктер үчүн, алардын көбү бургулоо жана андан ары бүтүрүү чечим кабыл алат.
3) Өчтүрүлгөн болот же жең бөлүктөрү үчүн жогорку тактык талаптары менен тешик майдалоочу чечим кабыл алынышы керек.

Диск бөлүктөрү бир нече акыркы беттерден, терең тешиктерден, ийри беттерден жана сырткы контурлардан турган салыштырмалуу татаал структуралык бөлүктөр.Ошондуктан, алар негизинен механикалык жабдууларды колдоочу жана бириктирүүчү ролду ойнойт.Белгилүү бир бөлүктүн мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарга ылайык, тиешелүү кайра иштетүү ыкмаларын жана процесстин параметрлерин тандап алуу, ошол эле учурда кайра иштетүүдө сапатты катуу көзөмөлдөө керек.Мисалы, ичке дубалдуу диск тетиктери үчүн, начар катуулугунан улам, иштетүү учурунда кысуучу позицияны, кысуу күчүн жана кысуу схемасын туура эмес тандоо бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгына олуттуу таасирин тийгизип, кысуучу деформацияны оңой эле алып келиши мүмкүн.Ошондуктан, кысуу схемасын жана кысуучу күчтүн параметрлерин оптималдаштыруу кысуучу деформацияны азайтуунун негизги кадамы болуп саналат.

2-бөлүк: диск бөлүктөрүнүн тактыгын башкаруу

Так контролдоо да диск тетиктерин иштетүүнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат.Бул өлчөмдүн тактыгын, форманын тактыгын жана позициянын тактыгын көзөмөлдөөнү камтыйт.Мисалы, жогорку тактык талаптары бар кээ бир диск бөлүктөрү үчүн, мисалы, ички тешиктин өлчөмдүү тактыгы IT6, кээ бир тешиктердин жана сырткы чөйрөлөрдүн цилиндрлик талабы ≤0,02 мм, чоң аягы жана кичинекей акыркы бетинин тегиздик талабы ≤0,02 мм, ал эми тешик менен талаптар вертикалдуулук талабы ≤0,02 мм.Бул иштетүү процессинде жогорку тактыктагы жабдууларды жана аспаптарды колдонууну талап кылат, ошону менен бирге тереңдикте жогорку тактыкты камсыз кылат.

3-бөлүк: Диск бөлүктөрү үчүн материал тандоо

Диск бөлүктөрү көбүнчө болоттон, чоюндан, колодон же жезден жасалат.Кичинекей тешиктери бар дисктер көбүнчө ысык же муздак тартылган тилкелерди тандашат.Материалга жараша катуу куймаларды тандоого болот;тешик диаметри чоңураак болгондо, алдын ала тешиктерди жасоого болот.Өндүрүш партиясы чоң болсо, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана материалдарды үнөмдөө үчүн муздак экструзия сыяктуу өнүккөн бош өндүрүш процесстерин тандаса болот.

4-бөлүк: диск бөлүктөрүн жылуулук менен дарылоо

1) Диск тетиктерин жылуулук менен иштетүү процесстери нормалдаштырууну, күйдүрүүнү, өчүрүүнү жана чыӊдоону, карбюризациялоону жана өчүрүүнү, жогорку жыштыктагы индукцияны өчүрүүнү, нитриттөө, эскирүү, мунай кайнатуу жана мүнөздөмө ж.б.
2) Көбүнчө колдонулган жылуулук иштетүүчү жабдууларга кутулуу мештер, көп максаттуу мештер, жогорку жыштыктагы индукциялык өчүрүү станоктору, карбюризация мештери, нитриттөө мештери, чыңдоочу мештер кирет.

GPM иштетүү мүмкүнчүлүктөрү:
GPM ар кандай тактык тетиктерин CNC иштетүү боюнча 20 жылдык тажрыйбасы бар.Биз көптөгөн тармактарда, анын ичинде жарым өткөргүч, медициналык жабдуулар ж.Биз ар бир бөлүгү кардарлардын күтүүлөрүнө жана стандарттарына жооп бериши үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат.

Автордук укук эскертүүсү:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Посттун убактысы: 16-январь-2024