Чакан медициналык аппараттын бөлүктөрүн CNC иштетүү өтө татаал жана техникалык жактан талап кылынган процесс.Ал жогорку тактыктагы жабдууларды жана технологияны гана камтыбастан, ошондой эле материалдардын өзгөчөлүгүн, конструкциянын рационалдуулугун, процесстин параметрлерин оптималдаштырууну жана сапатты катуу көзөмөлдөөнү талап кылат.Бул макалада бул кыйынчылыктар менен күрөшүүгө жана алар менен кантип күрөшүүгө болот.
Мазмун
1.Дизайн жана өнүктүрүү көйгөйлөрү
2.High тактык жана тактык талаптары
3. Материалдык кыйынчылыктар
4.Tool эскирүү жана ката башкаруу
5.Process параметрин оптималдаштыруу
6.Error контролдоо жана өлчөө
1.Дизайн жана өнүктүрүү көйгөйлөрү
Медициналык аппаратты долбоорлоо жана иштеп чыгуу анын ийгилиги үчүн маанилүү этап болуп саналат.Туура эмес иштелип чыккан медициналык аппараттар ченемдик талаптарга жооп бербейт жана рынокко алып чыгуу мүмкүн эмес.Ошондуктан, CNC медициналык бөлүктөрүн кайра иштетүү жараяны продукт долбоорлоонун сарамжалдуулугун жана максатка ылайыктуулугу менен тыгыз байланышта болушу керек.Медициналык шаймандарды өндүрүү тармагындагы тиешелүү ченемдерге жана стандарттарга шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн тетиктерди кайра иштетүүчүлөр медициналык аппаратты өндүрүү лицензиялары жана сапатты башкаруу тутумунун сертификаттары сыяктуу керектүү сертификаттарды алышы керек.
2.High тактык жана тактык талаптары
Жамбашты алмаштыруу жана тизе имплантаттары сыяктуу дене импланттарын жасап жатканда, иштетүүдө өтө жогорку тактык жана тактык талап кылынат.Себеби, майда иштетүү каталары да пациенттин жашоосуна жана жыргалчылыгына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн.CNC иштетүү борбору ортопедиялык хирургдардын талаптарынын негизинде CAD моделдери жана тескери инженерия технологиясы аркылуу пациенттин муктаждыктарына жооп берген тетиктерди так чыгара алат, толеранттуулукка 4 мкм чейин жетет.
Жөнөкөй CNC жабдыктарын иштетүү тактыгы, катуулугу жана титирөөнү көзөмөлдөө боюнча талаптарды канааттандыруу кыйын болушу мүмкүн.Кичинекей бөлүктөрдүн өзгөчөлүк өлчөмдөрү адатта микрон деңгээлинде болот, бул үчүн өтө жогорку кайталануучу позициялоо тактыгы жана кыймылды башкаруу тактыгы менен жабдуу талап кылынат.Кичинекей тетиктерди иштетүүдө майда термелүүлөр беттин сапатынын төмөндөшүнө жана туура эмес өлчөмдөргө алып келиши мүмкүн.Кичинекей медициналык жабдуулардын тетиктерин CNC иштетүү үчүн, сүрүлүүнү жана титирөөнү азайтуу үчүн абаны көтөрүү же магниттик левитация технологиясы менен жогорку ылдамдыктагы шпинделдерди колдонгон беш огу станоктору сыяктуу жогорку резолюциядагы жана жогорку тактыктагы кайтарым байланышты башкаруу системалары менен CNC станокдорун тандоо талап кылынат.
3. Материалдык кыйынчылыктар
Медициналык өнөр жай импланттардын PEEK жана титан эритмелери сыяктуу био шайкеш материалдардан жасалышын талап кылат.Бул материалдар кайра иштетүүдө ашыкча жылуулукту жаратат жана булгануу коркунучунан улам муздатуучу заттарды колдонууга көп учурда уруксат берилбейт.CNC станок инструменттери бул татаал материалдарды иштетүү үчүн ар кандай материалдар менен шайкеш болушу керек, ошондой эле жылуулукту эффективдүү көзөмөлдөө жана иштетүү учурунда булганууну болтурбоо керек.
Чакан медициналык аппараттын тетиктерин CNC иштетүү үчүн металлдарды, пластмассаларды жана керамикаларды кошкондо, ар кандай медициналык класстагы материалдардын касиеттерин жана алардын CNC иштетүүдөгү көрсөткүчтөрүн изилдөө жана түшүнүү талап кылынат.Ар кандай материалдардын муктаждыктарына ылайыктуу кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы жана муздатуу ыкмалары сыяктуу максаттуу иштетүү стратегияларын жана параметрлерин иштеп чыгуу.
4.Tool эскирүү жана ката контролдоо
CNC кичинекей бөлүктөрүн иштеткенде, инструменттин эскириши кайра иштетүү сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Ошондуктан, өнүккөн инструмент материалдары жана каптоо технологиялары, ошондой эле так ката контролдоо жана өлчөө технологиясы, кайра иштетүү учурунда тактыгын жана курал бекемдигин камсыз кылуу үчүн талап кылынат.Кубдук бор нитриди (CBN) жана поликристаллдык алмаз (PCD) сыяктуу атайын иштелип чыккан шайман материалдарды колдонуу менен бирге, туура муздатуу жана майлоо ыкмалары, жылуулуктун топтолушун жана шаймандардын эскиришин азайтат.
Чакан медициналык тетиктерди CNC иштетүү микро-кесүүчүлөрдү жана майда тетиктерди иштетүү үчүн атайын иштелип чыккан так шаймандарды тандайт жана колдонот.Ар кандай иштетүү муктаждыктарына ыңгайлашуу, инструментти алмаштыруу убактысын кыскартуу жана иштетүү ийкемдүүлүгүн жакшыртуу үчүн алмаштырылуучу баш системасын киргизүү.
5.Process параметрин оптималдаштыруу
Майда тетиктерди иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги сыяктуу процесстин параметрлерин оптималдаштыруу зарыл.Бул параметрлер иштетилген беттин сапатына жана өлчөмдүү тактыгына түздөн-түз таасир этет:
1. Кесүү ылдамдыгы: Өтө жогору кесүү ылдамдыгы инструменттин ысып кетишине жана эскиришинин көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн ылдамдык иштетүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт.
2. Feed ылдамдыгы: тоют ылдамдыгы өтө жогору болсо, анда ал жонокой чип бүтөлүп жана орой иштетүү бети себеп болот.тоют ылдамдыгы өтө төмөн болсо, ал кайра иштетүү натыйжалуулугун таасир этет.
3. Кесүү тереңдиги: Ашыкча кесүү тереңдиги инструменттин жүгүн көбөйтүп, инструменттин эскиришине жана иштетүү каталарына алып келет.
Бул параметрлерди оптималдаштыруу материалдын физикалык касиеттерине жана кайра иштетүүчү жабдуулардын иштешине негизделиши керек.Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу эксперименттер жана симуляциялар аркылуу эң жакшы кесүү шарттарын табууга болот.
6.Error контролдоо жана өлчөө
кичинекей медициналык бөлүктөрүнүн мүнөздүү өлчөмдөрү өтө кичинекей жана салттуу өлчөө ыкмалары талаптарга жооп бере албайт.Иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы оптикалык өлчөө приборлору жана координатты өлчөөчү машиналар (CMM) талап кылынат.Каршы чараларга реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана кайра иштетүү учурундагы каталардын ордун толтуруу, даярдалган материалды текшерүү үчүн жогорку тактыктагы өлчөөчү жабдууларды колдонуу, каталарды анализдөө жана компенсациялоо кирет.Ошол эле учурда өндүрүш процессине үзгүлтүксүз мониторинг жүргүзүү жана өз убагында оңдоолорду киргизүү үчүн статистикалык процессти көзөмөлдөө (СПК) жана сапатты башкаруунун башка жол-жоболору ишке ашырылышы керек.
GPM так медициналык жабдуулардын бөлүктөрүн CNC иштетүү кызматтарына багытталган.Ал бир катар алдыңкы өндүрүштүк жабдууларды жана техникалык топторду бириктирди.Ал ар бир кардарга эң сонун өнүмдөрдү жана кызматтарды камсыз кылуу үчүн ISO13485 медициналык аппараттын сапатын башкаруу тутумунун сертификациясынан өттү жана кардарларга эң жакшыны камсыз кылууга умтулат.
Посттун убактысы: 23-май-2024