CNC CNC иштетүү технологиясы бөлүктөрүн кайра иштетүү тармагында маанилүү ролду ойнойт.CNC CNC тетиктерин кайра иштетүү ыңгайлаштыруу ишканаларга жогорку тактык, эффективдүүлүк жана ийкемдүүлүк менен камсыз кылып, ар кандай тармактардын ылайыкташтырылган тетиктерге болгон муктаждыктарын канааттандырат.Бирок, бөлүктөрдү иштетүү сапатын камсыз кылуу үчүн каралышы керек болгон көптөгөн негизги нерселер бар жана бул макалада бул факторлордун 8и майда-чүйдөсүнө чейин изилденет.
Мазмуну
1. Механикалык иштетүү үчүн чийме дизайны
2. Материалды тандообөлүктөрүн иштетүү үчүн
3. Байланыш жана координациялоо
4. Жабдууларды тандоо CNC иштетүү үчүн
5. Процессти пландаштырууCNC иштетүү үчүн
6. Бекитүү жана кысуубөлүктөрүн иштетүү үчүн
7. Аспап жолун пландаштыруу CNC иштетүү үчүн
8. Сыноо жана сапатты көзөмөлдөөбөлүктөрүн иштетүү үчүн
иштетүү үчүн 1.Drawing дизайн
Негизги техникалык документ катары кагаз тетиктердин геометриялык өлчөмүн жана формасынын маалыматын гана бербестен, кайра иштетүү технологиясын, сапат талаптарын жана дизайн ниетин да берет.Ошондуктан, так жана деталдуу чийме дизайн CNC иштетилген бөлүктөрүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат.Дизайн этабында тетиктердин чиймелери CNC технологиясынын өзгөчөлүктөрүнүн негизинде иштелип чыгышы керек.Бул иштетүү процессинин комплекстүү талдоосун камтыйт, бөлүктөрдү иштетүү үчүн техникалык маалыматты алуу, мисалы, кесүү көлөмү, иштетүү жолу жана инструмент кыймылынын траекториясы, ж.б. иш.
2. Тетиктерди иштетүү үчүн материал тандоо
Материалды тандоо да маанилүү аспект болуп саналат, анткени CNC иштетилген материалдардын физикалык жана химиялык касиеттери даяр бөлүктүн иштетилишине, баасына жана жалпы сапатына таасир этет.Мисалы, металл буюмдар, алардын күчтүү жана бышык мүнөзү боюнча, жогорку стресс жана оор жүк дуушар болгон CNC иштетилген бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Жогорку бышык болот, титан эритмеси, дат баспас болот ж.Материалдардын кайра иштетүү көрсөткүчтөрү кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна жана сапатына түздөн-түз таасир этет.Иштетүү үчүн жеңил болгон материалдар өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.Ошол эле учурда CNC кесүүчү шаймандарды тандоодо иштетилүүчү тетиктердин геометриясы, материалдык абалы, станокто колдонулган кесүүчү шаймандардын бекемдиги жана катуулугу да маанилүү факторлор болуп саналат.
3. Байланыш жана координациялоо
CNC тетиктерин иштетүүдө байланышты жана координацияны этибарга албай коюуга болбойт.Кайра иштетүү процесси бир нече байланыштарды камтыйт, анын ичинде дизайн, кайра иштетүү, сапатты көзөмөлдөө ж.б., ар кандай командалардын ортосунда тыгыз кызматташууну жана маалымат алмашууну талап кылат.Так байланыш жана координация кайра иштетүү талаптары, процесстер жана сапат стандарттары бардык шилтемелер боюнча ырааттуу болушун камсыз кылат.Үзгүлтүксүз баарлашуу маалыматты туура эмес түшүнүүдөн качууга жардам берет.Мындан тышкары, өз убагында байланыш, ошондой эле мүмкүн болгон кайра иштетүү тобокелдиктери менен күрөшүү үчүн негизсиз кайра иштетүү пландарын жана жараяндарды тез арада жөнгө салууга жардам берет, CNC тетиктерин кайра иштетүү жараянынын жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, убакытты үнөмдөө, жана продукт сапаты стандарттарга жооп берет.
4. CNC иштетүү үчүн жабдууларды тандоо
Ошондой эле иштетилүүчү материалга, контур формасына, иштетүү тактыгына жана башкаларга ылайык CNC станоктун шайманын тандоо абдан маанилүү.Ылайыктуу жабдуулар кайра иштетүү процессинин туруктуулугун камсыздай алат жана бузулуу ылдамдыгын жана сыныктарын азайтат.Мындан тышкары, өнүккөн жабдууларды тандоо да өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана кайра иштетүү циклин кыскартат.Ошондуктан, бөлүктүн мүнөздөмөлөрүнө жана иштетүү талаптарынын негизинде, жабдууларды туура тандоо да CNC бөлүгүн ийгиликтүү иштетүүнү камсыз кылуу үчүн негизги кадамдардын бири болуп саналат.
5. CNC иштетүү үчүн процессти пландаштыруу
CNC иштетүү процессинин дизайны программалоодон мурун бүтүшү керек.Конструкциянын сапаты станоктун эффективдүүлүгүнө жана иштетилүүчү тетиктердин кайра иштетүү сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет.Кесүү көлөмүн акылга сыярлык тандоо инструменттин кесүү натыйжалуулугун толук ойноого, CNC иштетүү процессинин ар кандай параметрлерин оптималдаштырууга, шпиндельди жогорку ылдамдыкта иштетүүнү камсыз кылууга, бөлүктөрдү иштетүүнүн КТ убактысын кыскартууга жана акырында буюмдун иштетүү натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берет. жана продукциянын сапатын жакшыртуу.Мындан тышкары, рационалдуу кайра иштетүү жараяны ырааттуулугун уюштуруу жана курал өзгөртүүлөр санын азайтуу менен, CNC иштетүү CT убакыт натыйжалуу кыскартууга жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга болот.
6. Тетиктерди иштетүү үчүн бекитүү жана кысуу
Тийиштүү кысуу ыкмасын тандоо кайра иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун жогорулатуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу мүмкүн.Буга ылайыктуу кысуу ыкмасын тандоо, кыскычтын конструкциясына жана жасалышына көңүл буруу жана кысуучу күчтү негиздүү тууралоо кирет.Мындан тышкары, UG программалоо сыяктуу заманбап программалык каражаттардын жардамы менен биз эң мыкты фиксация ыкмасын аныктоо үчүн виртуалдык кысуу жана фиксациялоо анализин жүргүзө алабыз.Иштетүү процессин имитациялоо менен, биз иштетүү процессинин жүрүшүндө даяр тетиктин деформациясын жана жылышын байкай алабыз жана эң жакшы иштетүү эффектине жетүү үчүн симуляциянын натыйжаларына ылайык бекитүү ыкмасын тууралай алабыз.
7. CNC иштетүү үчүн курал жолду пландаштыруу
Аспаптын жолу башкарылуучу механикалык иштетүүдө даярдалган тетикке карата кыймылдын траекториясын жана багытын билдирет.кайра иштетүү жолдорун акылга сыярлык тандоо тетиктердин кайра иштетүү тактыгына жана бетинин сапаты менен тыгыз байланышта.Ошондуктан, сандык эсептөөлөрдү жеңилдетүү жана программалоо убактысын кыскартуу менен, тетиктердин тактыгына талаптарды камсыз кылуу зарыл.Беш огу CNC иштетүүдө жолду пландаштыруу үчүн, ал эки аспектини камтыйт: инструменттин байланыш чекитинин траекториясы (инструменттин борбору) (3D) жана инструменттин турушу (2D).Аспап жолун иштеп чыгууда, кайра иштетүүнүн жогорку натыйжалуулугуна жана кайра иштетүү сапатына жетишүү үчүн акыркы жол кыскараак жана жылмакай болот деп үмүттөнөбүз.
8. Тетиктерди иштетүү үчүн тестирлөө жана сапатты көзөмөлдөө
Сапатты контролдоо CNC өндүрүш процессинин маанилүү аспектиси болуп саналат, бир нече негизги максаттарга кызмат кылат, анын ичинде акыркы продукт талап кылынган стандарттарга жана спецификацияларга жооп берет.Татаал өлчөө жабдууларын жана ыкмаларын колдонуу менен биз реалдуу убакыт режиминде иштетүү процессин көзөмөлдөй алабыз, тетиктердин сапаты күтүлгөн стандарттарга жана спецификацияларга жооп беришин камсыз кылуу үчүн көйгөйлөрдү өз убагында таап, оңдой алабыз.
GPM иштетүү мүмкүнчүлүктөрү:
GPM ар кандай тактык тетиктерин CNC иштетүү боюнча 20 жылдык тажрыйбасы бар.Биз көптөгөн тармактарда, анын ичинде жарым өткөргүч, медициналык жабдуулар ж.Биз ар бир бөлүгү кардарлардын күтүүлөрүнө жана стандарттарына жооп бериши үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат.
Посттун убактысы: 21-декабрь 2023-жыл