Иштетүүдөн четтөө тетиктин иштетилгенден кийинки чыныгы геометриялык параметрлери (өлчөмү, формасы жана абалы) менен идеалдуу геометриялык параметрлердин ортосундагы айырманы билдирет.Механикалык тетиктерди иштетүү каталарынын көптөгөн себептери бар, анын ичинде станоктордон, шаймандардан, кесүүчү шаймандардан жана даяр тетиктерден турган технологиялык системадагы көптөгөн ката факторлору, мисалы принциптик каталар, кысуу каталары, станокторду, арматураларды жасоодо жана эскирүүдөн келип чыккан каталар. жана кесүүчү аспаптар ж.б.
Мазмуну
Биринчи бөлүк: станокторду чыгаруудан четтөө
Экинчи бөлүк: Куралдардын геометриялык четтөөлөрү
Үчүнчү бөлүк: Арматуранын геометриялык четтөө
Төртүнчү бөлүк: Технологиялык системанын термикалык деформациясынан келип чыккан четтөө
Төртүнчү бөлүк: Ички стресс
Биринчи бөлүк: станокторду чыгаруудан четтөө
Станоктордун өндүрүшүндөгү каталар иштетилип жаткан кесимдин тактыгына таасирин тийгизет.Станоктордун ар кандай каталарынын ичинен даярдалган тетикти иштетүүнүн тактыгына көбүрөөк таасир этүүчү негизги каталар шпинделдин айлануу катасы жана багыттоочу рельс катасы болуп саналат.Шпинделдин айлануу катасы шпиндель подшипниктеринин эскиришинен, шпинделдин ийилишинен, шпинделдин октук кыймылынан ж.
Станокту даярдоодогу каталардын иштетилип жаткан дайындаманын тактыгына таасирин болтурбоо үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
а.Жогорку тактык жана туруктуу станокту тандоо;
б.Станокту жакшы майлоочу абалда кармагыла;
в.Чаңдын жана башка аралашмалардын гид рельс жупуна киришине жол бербөө үчүн станокту таза кармаңыз;
г.Тиешелүү шаймандарды жана шаймандарды колдонуу;
Экинчи бөлүк: Куралдардын геометриялык четтөөлөрү
Аспаптын геометриялык катасы деп инструменттин формасынын, өлчөмүнүн жана башка геометриялык параметрлеринин жана конструкциялык талаптардын ортосундагы айырманы түшүндүрөт, ал иштетилип жаткан даяр материалдын тактыгына таасирин тийгизет.Аспаптын геометриялык каталары негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: инструмент формасынын катасы, инструменттин өлчөмүнүн катасы, аспаптын бетинин тегиздик катасы ж.б.
Аспаптын геометриялык катасынын иштетилип жаткан дайындаманын тактыгына таасирин болтурбоо үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
а.жогорку тактык жана жогорку туруктуу куралдарды тандоо;
б.Кесүүчү шаймандарды жакшы майлоочу абалда кармаңыз;
в.Тиешелүү приборлорду жана станокторду колдонуу;
Үчүнчү бөлүк: Арматуранын геометриялык четтөө
Арматуранын геометриялык катасы иштетилип жаткан кесимдин тактыгына таасирин тийгизет.Арматуранын геометриялык каталары негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: жайгашуу катасы, кысуу катасы, шайманды орнотуу катасы жана арматураны станокто орнотуу катасы ж.б.
Иштелүүчү материалдын тактыгына арматуранын геометриялык катасынын таасирин болтурбоо үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
а.Жогорку тактыктагы приборлорду колдонуу;
б.Аппараттын жайгаштырылышын жана кысылышынын тактыгын катуу көзөмөлдөө;
в.Өндүрүштүн тактыгы камсыз кылынышы керек болгон процесстин өлчөмдүү тактыгына дал келиши үчүн арматурадагы жайгаштыруу компоненттерин туура тандоо;
Төртүнчү бөлүк: Технологиялык системанын термикалык деформациясынан келип чыккан четтөө
Механикалык иштетүү процессинде технологиялык система кесүүчү жылуулуктун, сүрүлмөлүү жылуулуктун жана күн нурунун натыйжасында татаал жылуулук деформациясына дуушар болот, бул аспапка салыштырмалуу даяр тетиктин абалын жана кыймыл байланышын өзгөртөт, натыйжада иштетүүдө каталар пайда болот.Термикалык деформация каталары көбүнчө так иштетүүгө, чоң тетиктерди иштетүүгө жана автоматташтырылган иштетүүгө чечүүчү таасирин тийгизет.
Бул катаны болтурбоо үчүн, төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
а.Станоктун структурасын оптималдаштыруу жана жылуулук деформациясын азайтуу;
б.Жогорку сапаттагы муздаткычты колдонуу;
в.Жогорку сапаттагы майлоочу майды колдонуңуз;
г.Жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу;
Бешинчи бөлүк: Ички стресс
Ички стресс тышкы жүк алынып салынгандан кийин объекттин ичинде калган стрессти билдирет.Бул материалдын ичиндеги макроскопиялык же микроскопиялык түзүмдөгү бирдей эмес көлөмдүн өзгөрүшүнөн келип чыгат.Даярдамада ички стресс пайда болгондон кийин, металл жогорку энергиялуу туруксуз абалда болот.Ал инстинктивдүү түрдө деформация менен коштолгон аз энергиясы бар туруктуу абалга айланат, бул даярдалган бөлүктүн баштапкы иштетүү тактыгын жоготот.
Иштелген материалдардын ички стрессин стресстен арылтуу, жумшартуу же табигый картаюу, титирөө жана стресстен арылтуу аркылуу жок кылса болот.Алардын ичинен стресстен арылтуу күйгүзүү ширетүүчү калдык стрессти, куюу калдыктарын жана иштетүүнүн калдык стресстерин жок кылуунун эң кеңири колдонулган жана эффективдүү ыкмаларынын бири болуп саналат.
GPM профессионалдык R&D командасына жана бай механикалык иштетүү тажрыйбасына жана техникалык билимге ээ болгон техникалык персоналга ээ жана кайра иштетүү натыйжалары кардарлардын талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн кардарлардын муктаждыктарына ылайык ылайыкташтырылган чечимдерди жана оптималдаштырылган долбоорлорду бере алат.Ошол эле учурда, GPM сапатты башкарууга чоң маани берет жана сапатты көзөмөлдөөнүн толук тутумуна жана катуу тестирлөө процедураларына ээ.Ар бир иштетилген тетик талаптарга жооп берип, жогорку тактыкка жана сапатка жетишүү үчүн биз алдыңкы өлчөө приборлорун жана жабдууларын колдонобуз.
Посттун убактысы: 05-окт.2023