Металл тетиктерин кайра иштетүү технологиясы

Металлдан жасалган тетиктер ар кандай тетиктерди жана жабдуулардын корпустарын өндүрүүдө кеңири колдонулат.Металлдан жасалган тетиктерди иштетүү бир нече процесстерди жана технологияларды камтыган татаал процесс.Долбоордун талаптарынын негизинде кайра иштетүүнүн ар кандай ыкмаларын акылга сыярлык тандоо жана колдонуу металл барак тетиктеринин сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.Бул макалада металл табличканын тетиктерин иштетүүнүн калыптандыруу ыкмаларын талдап, практикалык колдонууда ар кандай процесстердин жана технологиялардын артыкчылыктары менен кемчиликтерин изилдейт.

Мазмуну
Биринчи бөлүк: Металлды кесүү технологиясы
Экинчи бөлүк: Металлды ийүү жана ийүү технологиясы
Үчүнчү бөлүк: Металлды тешүү жана тартуу процесстери
Төртүнчү бөлүк: Металлдарды ширетүү технологиясы
Бешинчи бөлүк: беттик тазалоо

Биринчи бөлүк: Металлды кесүү технологиясы

Металл материалдарын керектүү формада жана өлчөмдө кесүү үчүн кыркуучу машинаны колдонуу кесүүнүн эң негизги ыкмаларынын бири болуп саналат.Лазердик кесүү так кесүү үчүн жогорку энергиялуу лазер нурларын колдонот, бул жогорку тактык талаптары бар бөлүктөргө ылайыктуу.Энергиялык тыгыздыктагы лазер нуру металл пластинканы нурлантуу үчүн материалды эриген же бууланган абалга тез ысытуу үчүн колдонулат, ошону менен кесүү процессине жетишет.Салттуу механикалык кесүү менен салыштырганда, бул технология кыйла натыйжалуу жана так болуп саналат, ал эми кесүү четтери тыкан жана жылмакай болуп, кийинки иштетүүнүн жүгүн азайтат.

Металлды кайра иштетүү
металлды ийүү

Экинчи бөлүк: Металлды ийүү жана ийүү технологиясы

Металл барактарды ийүү жана ийүү технологиясы аркылуу жалпак металл барактары белгилүү бурчтар жана формалар менен үч өлчөмдүү структураларга айланат.Ийүү процесси көбүнчө коробкаларды, кабыктарды ж.б. жасоо үчүн колдонулат. Ийүүнүн бурчун жана ийрилигин так көзөмөлдөө бөлүктүн геометриясын сактоо үчүн абдан маанилүү, материалдын калыңдыгына, ийилген өлчөмүнө жана ийилген радиуска жараша ийилүүчү жабдууларды тиешелүү тандоону талап кылат.

Үчүнчү бөлүк: Металлды тешүү жана тартуу процесстери

Punching металл барактарында так тешиктерди жасоо үчүн пресстерди жана штамптарды колдонууну билдирет.Тешүү процессинде минималдуу өлчөмдөгү талаптарга көңүл буруу керек.Жалпысынан алганда, тешик өтө кичинекей болгондуктан, тешиктин бузулбашы үчүн тешиктин минималдуу өлчөмү 1 мм кем болбошу керек.Тешик тартуу - бул бар тешиктерди чоңойтуу же сунуу аркылуу жаңы жерлерде тешиктерди түзүү.Бургулоо материалдын бекемдигин жана ийкемдүүлүгүн жогорулата алат, бирок ал жыртылбай же деформация болбош үчүн материалдын касиеттерин жана калыңдыгын да эске алуу керек.

металлды кайра иштетүү

Төртүнчү бөлүк: Металлдарды ширетүү технологиясы

Металл барактары металлды кайра иштетүүдө маанилүү звено болуп саналат, ал металл барактарды ширетүү жолу менен бириктирип, керектүү структураны же буюмду түзөт.Көбүнчө колдонулган ширетүү процесстерине МИГ ширетүү, TIG ширетүү, нур менен ширетүү жана плазма ширетүү кирет.Ар бир методдун өзүнүн конкреттүү колдонуу сценарийлери жана техникалык талаптары бар.Тиешелүү ширетүү ыкмасын тандоо продуктунун сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн өтө маанилүү болуп саналат.

Бешинчи бөлүк: беттик тазалоо

Тийиштүү беттик тазалоону тандоо металлдан жасалган буюмдарыңыздын иштешин жана узак мөөнөттүүлүгүн камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.Беттик тазалоо – бул чийүү, кум чачуу, бышыруу, порошок чачуу, электропластика, аноддоо, жибек экран жана рельефтерди камтыган металл барактардын көрүнүшүн жана иштешин жакшыртуу үчүн иштелип чыккан процесс.Бул беттик тазалоолор металл барак бөлүктөрүнүн сырткы көрүнүшүн гана жакшыртпастан, ошондой эле дат баскан коргоо, коррозиядан коргоо жана күчөтүлгөн туруктуулук сыяктуу кошумча функцияларды камсыз кылат.

GPM иштетүү мүмкүнчүлүктөрү:
GPM ар кандай тактык тетиктерин CNC иштетүү боюнча 20 жылдык тажрыйбасы бар.Биз көптөгөн тармактарда, анын ичинде жарым өткөргүч, медициналык жабдуулар ж.Биз ар бир бөлүгү кардарлардын күтүүлөрүнө жана стандарттарына жооп бериши үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат.


Посттун убактысы: 23-январь-2024