Бүгүнкү өндүрүш дүйнөдө, CNC иштетүү технологиясы, анын жогорку тактык жана кайталануучулугу үчүн өндүрүш процессинин ажырагыс бөлүгү болуп калды.Бирок, CNC технологиясынын артыкчылыктарын толугу менен пайдалануу үчүн продуктунун сапатын камсыз кылуу маанилүү.Сапатты контролдоо CNC өндүрүшүндө борбордук ролду ойнойт, өндүрүштүн натыйжалуулугуна, чыгымдарына жана акыркы продуктунун натыйжалуулугуна жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет.Бул макалада CNC өндүрүш процессинде натыйжалуу сапатты көзөмөлдөөгө кантип жетишүү керектиги каралат.
1-бөлүк: CNC иштетүүдө сапатты көзөмөлдөөнүн негизги түшүнүктөрү
Сапатты контролдоо продукциянын керектүү сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуучу системалуу процесстердин жана чаралардын сериясы катары чийки затты тандоодон баштап акыркы продуктту жеткирүүгө чейинки өндүрүштүн бардык чынжырын камтыйт.Бул концепция CNC өндүрүш чөйрөсүндө өзгөчө маанилүү, анткени ар кандай кичинекей ката көп калдыктарды жана продукт кемчиликтерди алып келиши мүмкүн.Демек, сапатты көзөмөлдөөнүн максаты продукциянын квалификациялык көрсөткүчүн максималдуу жогорулатуу гана эмес, ошондой эле кардарлардын канааттануусун жана рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу менен, сыныктарды жана кайра иштетүүнү кыскартуу аркылуу чыгымдарды азайтуу болуп саналат.
II бөлүк: CNC иштетүүдө сапатты көзөмөлдөөнүн негизги стратегиялары жана ыкмалары
1. Жабдууларды жана шаймандарды тандоо жана тейлөө
Белгилүү өндүрүштүк муктаждыктарга ылайыктуу CNC машиналарын жана шаймандарын тандоо сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.Жогорку сапаттагы жабдуулар кесүү жана калыптандыруу иштерин так аткара алат.Мындан тышкары, үзгүлтүксүз тейлөө жана калибрлөө жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат.Машиналарды жана шаймандарды туура тандоо кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, ошондой эле жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартып, узак мөөнөттүү эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.
2. Операторлорду окутуу жана башкаруу
Сапатты көзөмөлдөө үчүн жогорку квалификациялуу операторлор зарыл.Кызматкерлерди системалуу окутууга жана үзгүлтүксүз билим берүүгө инвестициялоо операциянын тактыгын жана натыйжалуулугун олуттуу түрдө жакшыртат жана каталардын санын азайтат.Үзгүлтүксүз окутуу жана баалоо аркылуу кызматкерлер эң акыркы CNC технологияларынан кабардар болуп турушат жана алардын ишинин эң жогорку тармактык стандарттарга жооп беришин камсыз кылышат.
3. Программаны текшерүү жана симуляциялоо
Расмий түрдө өндүрүштү баштоодон мурун, программаны текшерүү жана симуляция мүмкүн болуучу каталардан качууга болот.Өркүндөтүлгөн CAD/CAM программалык камсыздоосун колдонуу дизайндагы мүмкүн болгон кемчиликтерди табууга жана аларды чыгаруудан мурун оңдоого жардам берет.Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун гана жогорулатпастан, ошондой эле продукциянын ырааттуулугун жана сапатын камсыз кылат.
4. Материалды тандоо жана башкаруу
Туура материалдарды тандоо жана алардын сапатын камсыз кылуу акыркы продукциянын сапатын камсыз кылуунун негизи болуп саналат.Ошол эле учурда, акылга сыярлык материалдарды башкаруу жана көзөмөлдөө системасы колдонулган материалдардын ар бир партиясы стандарттарга жооп бере алат.Материалдардын ырааттуулугу жана сапаты акыркы продукттун иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан материалды тандоо жана башкаруунун катуу системасы өтө маанилүү.
5. Экологиялык көзөмөл
CNC машинасы жайгашкан айлана-чөйрөнүн шарттары, мисалы, температура жана нымдуулук, анын иштетүү тактыгына таасир этет.Ошондуктан, туруктуу өндүрүш чөйрөсүн сактоо продуктунун сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Бул өзгөрмөлөрдү көзөмөлдөө менен, экологиялык факторлордон келип чыккан сапат көйгөйлөрүн азайтууга болот.
6. Сапат системасын өркүндөтүү
вндуруштук процессте сапатты камсыз кылуу боюнча чаралар кучетулсун, процесстин сапатынын туруктуулугу жогорулатылсын, ондуруштук процесстин бардык звенолорунда сапат функцияларынын эффективдуу ишке ашырылышы камсыз кылынсын.Сапатты көзөмөлдөө системасын өнүктүрүү жана ар бир звенонун сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн сыйлык жана жазалоо механизмин ишке ашыруу жана кызматкерлерди продукциянын сапатына көңүл бурууга жана жакшыртууга түрткү берүү.
7. Үч координатты өлчөө
Үч координаттуу өлчөө аркылуу, бул тактык катасы жол берилген толеранттуулук диапазонунда экенин аныктоого болот, ошентип, ашыкча каталардан улам продукт бузулуп калбаш үчүн.Үч координатты өлчөө аркылуу берилген так маалыматтардын негизинде өндүрүш кызматкерлери кайра иштетүү технологиясын тууралап, өндүрүштүн параметрлерин оптималдаштырып, өндүрүштөгү четтөөлөрдү азайта алышат.Ошол эле учурда, үч координаттуу өлчөөчү машина ар кандай салттуу жер үстүндөгү өлчөө куралдарын жана кымбат айкалыштырылган ченегичтерди алмаштыра алат, өлчөө жабдууларын жөнөкөйлөтүп, өлчөө натыйжалуулугун жогорулата алат.
GPM 2004-жылы негизделген жана тактык техника бөлүктөрүнүн кесиптик өндүрүүчүсү болуп саналат.Компания импорттук жогорку класстагы аппараттык жабдууларды киргизүү үчүн көп каражат жумшады.кылдат дизайн жана тейлөө, кесиптик оператор окутуу, так программа текшерүү, реалдуу убакыт өндүрүш мониторинг жана мыкты материалдар аркылуу, ал натыйжалуу өндүрүштүн сапатын контролдоо кепилдик берет.Компания ISO9001, ISO13485, ISO14001 жана башка системалык сертификаттарга жана Германиянын Zeiss үч координатты текшерүү жабдыктарына ээ, бул компания өндүрүш жана башкаруу процессинде эл аралык стандарттарды так сактоосун камсыз кылат.
Посттун убактысы: 29-июнь-2024