Металл жадыбалы жасоо деген эмне?

Металлды кайра иштетүү - заманбап өндүрүштүн ажырагыс жана маанилүү.Ал автомобиль, аэрокосмостук, электроника, тиричилик техникасы жана башка тармактарда кеңири колдонулат.Илимдин жана технологиянын тынымсыз өнүгүшү жана рыноктун суроо-талаптын өзгөрүшү менен металлды кайра иштетүү тынымсыз жаңыланууда жана өркүндөтүлүп жатат.Бул макала сизге бул маанилүү өндүрүш процессин жакшыраак түшүнүүгө жардам берип, негизги түшүнүктөр, процесс агымы жана жадыбалы металлды иштетүүнүн колдонуу чөйрөлөрү менен тааныштырат.

Мазмуну

Биринчи бөлүк: Металлдын аныктамасы
Экинчи бөлүк: металлды кайра иштетүү кадамдары
Үчүнчү бөлүк: Металлдын ийилүү өлчөмдөрү
Төртүнчү бөлүк: Металл баракты колдонуунун артыкчылыктары

металлды кайра иштетүү

Биринчи бөлүк: Металлдын аныктамасы

Металл жадыбалы жука металлдан (көбүнчө 6 ммден көп эмес) ар кандай формада иштетилген металл буюмдарын билдирет.Бул формалар жалпак, ийилген, штампталган жана калыптанган формаларды камтышы мүмкүн.Металлдан жасалган буюмдар ар кандай тармактарда жана тармактарда кеңири колдонулат, мисалы, автомобиль өндүрүшү, курулуш, электроника өндүрүшү, аэрокосмостук, медициналык жабдуулар жана башкалар.Кеңири жайылган металл материалдарына муздак прокатталган болот плиталар, цинктелген плиталар, алюминий плиталар, дат баспас болоттон жасалган плиталар ж. ар кандай буюмдарды жана тетиктерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.

Экинчи бөлүк: металлды кайра иштетүү кадамдары

Металлды кайра иштетүү, адатта, төмөнкү баскычтарга бөлүнөт:
а.Материалды даярдоо: Тиешелүү металл барак материалды тандап, аны дизайн талаптарына ылайык керектүү өлчөмдө жана формада кесиңиз.
б.Алдын ала кайра иштетүү: кийинки иштетүүнү жеңилдетүү үчүн, мисалы, майсыздандыруу, тазалоо, жылтыратуу, ж.б. сыяктуу материалдык бетине мамиле.
в.CNC пунчин иштетүү: Дизайн чиймелерине ылайык металл барак материалдарын кесип, тешип, оюп жана рельеф кылуу үчүн CNC тешигин колдонуңуз.
г.Ийүү: талап кылынган үч өлчөмдүү форманы түзүү үчүн дизайн талаптарына ылайык перфоратор менен иштетилген жалпак бөлүктөрдү ийүү.
д.Ширетүү: зарыл болсо, ийилген бөлүктөрүн ширетиңиз.
f.Беттик тазалоо: Даяр буюмдарды беттик иштетүү, мисалы, сырдоо, электропластика, жылмалоо ж.б.
г.Ассамблея: Даяр продуктуну түзүү үчүн ар кандай компоненттерди чогултуңуз.
Металл жадыбалы кайра иштетүү, адатта, ар кандай механикалык жабдууларды жана шаймандарды колдонууну талап кылат, мисалы, CNC тешик машиналары, ийилүү машиналары, ширетүүчү жабдуулар, жаргылчактар, ж.б. иштетүү процесси иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн коопсуз операциялык жол-жоболорду аткаруусу керек.

металлды ийүү

Үчүнчү бөлүк: Металлдын ийилүү өлчөмдөрү

Металл жадыбалы ийилүүсүнүн өлчөмүн эсептөө металл барактын калыңдыгы, ийилүүчү бурч жана ийүү узундугу сыяктуу факторлордун негизинде эсептелиши керек.Жалпысынан алганда, эсептөө төмөнкү кадамдар боюнча жүзөгө ашырылышы мүмкүн:
а.Металлдын узундугун эсептегиле.Металлдын узундугу - ийилүүчү сызыктын узундугу, башкача айтканда, ийилген бөлүгү менен түз сегменттин узундуктарынын суммасы.
б.Ийилгенден кийин узундугун эсептеңиз.Ийилгенден кийинки узундук ийилген ийрилик ээлеген узундукту эске алуу керек.Ийилгенден кийинки узундукту ийилүүчү бурчка жана металл барактын калыңдыгына жараша эсептеңиз.

в.Металлдын бүктөлбөгөн узундугун эсептегиле.Ачылган узундук - бул толугу менен ачылган кездеги металл табактын узундугу.Ийилген сызыктын узундугуна жана ийилген бурчка негизделген узундукту эсептеңиз.
г.Ийилгенден кийин туурасын эсептеңиз.Ийилгенден кийинки туурасы - "L" формасындагы бөлүктүн эки бөлүгүнүн туурасынын суммасы, металл баракты ийилгенден кийин пайда болгон.
Бул, мисалы, ар түрдүү металл материалдары, калыңдыгы жана ийилүүчү бурчтары сыяктуу факторлор металл барактын өлчөмүн эсептөөгө таасир этээрин белгилей кетүү керек.Ошондуктан, барак металл ийилүү өлчөмдөрүн эсептөөдө, эсептөөлөр конкреттүү металл материалдары жана кайра иштетүү талаптарынын негизинде жүргүзүлүшү керек.Мындан тышкары, кээ бир татаал ийилген бөлүктөрү үчүн, CAD программалык так өлчөмдүү эсептөө натыйжаларын алуу үчүн моделдөө жана эсептөө үчүн колдонулушу мүмкүн.

Төртүнчү бөлүк: Металл баракты колдонуунун артыкчылыктары

Металл барактын жеңил салмагы, жогорку күч, өткөргүчтүк (электромагниттик экрандашуу үчүн колдонулушу мүмкүн), арзан баасы жана массалык өндүрүштүн жакшы көрсөткүчтөрү бар.Бул электрондук приборлордо, байланышта, автомобиль өнөр жайында, медициналык жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулуп келет.
Металлды кайра иштетүүнүн артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
а.Жеңил салмак: Металл барактарды иштетүү үчүн колдонулган материалдар көбүнчө жука плиталар, ошондуктан алар жеңил жана алып жүрүүгө жана орнотууга оңой.
б.Жогорку күч: Металл жадыбалы кайра иштетүү үчүн колдонулган материалдар, адатта, жогорку бекем болот плиталар болуп саналат, ошондуктан, алар жогорку күч жана катуу болот.
в.Төмөн наркы: баракты иштетүү үчүн колдонулган материал, адатта, кадимки болот плиталар, ошондуктан баасы салыштырмалуу төмөн.
г.Күчтүү пластикалык: Sheet металл иштетүү кыркып, ийилип, штамптоо жана башка жолдор менен түзүлүшү мүмкүн, ошондуктан ал күчтүү пластикалык бар.
д.Ыңгайлуу беттик тазалоо: баракты кайра иштетүүдөн кийин, чачуу, электропластика жана аноддоо сыяктуу ар кандай беттик тазалоо ыкмаларын жүргүзүүгө болот.

Металлды кайра иштетүү

GPM Sheet Metal Division өнүккөн өндүрүш жабдыктарына жана технологиясына ээ жана кардарлардын жогорку тактык, жогорку сапаттагы, изи жок металл буюмдарына болгон муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы CNC жадыбалы металл иштетүү технологиясын кабыл алат.Металл барактарды кайра иштетүү процессинде биз CAD/CAM интегралдык дизайн программасын колдонобуз, чийүү дизайнынан тартып кайра иштетүүгө жана өндүрүүгө чейинки бүт процессти санариптик башкарууну ишке ашыруу, продукциянын тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу.Биз кардарлардын муктаждыктарына жараша металлды кайра иштетүүдөн чачуу, чогултуу жана таңгактоо үчүн бирдиктүү чечимдерди камсыздай алабыз жана кардарларга ыңгайлаштырылган трассасыз металл буюмдарын жана жалпы чечимдерди бере алабыз.


Посттун убактысы: 2023-жылдын 27-сентябрына чейин