Машина жасоо тармагында куту бөлүктөрү структуралык бөлүктөрүнүн жалпы түрү болуп саналат жана ар кандай механикалык жабдууларда кеңири колдонулат.Анын татаал түзүлүшү жана жогорку тактык талаптары улам, куту бөлүктөрүн иштетүү технологиясы өзгөчө маанилүү болуп саналат.Бул макала окурмандарга тиешелүү билимди жакшыраак түшүнүүгө жана өздөштүрүүгө жардам берүү үчүн куту бөлүктөрүн иштетүү технологиясын ар тараптуу жана кесипкөй түрдө түшүндүрөт.
Мазмуну:
Бөлүм 1. Коробка бөлүктөрүнүн структуралык мүнөздөмөлөрү
Бөлүм 2. Коробка бөлүктөрүн иштетүү талаптары
Part 3. Коробка тетиктерин так иштетүү
4-бөлүк. Коробканын бөлүктөрүн текшерүү
1. Коробка бөлүктөрүнүн структуралык мүнөздөмөлөрү
Татаал геометриялык фигуралар
Коробканын бөлүктөрү, адатта, бир нече беттерден, тешиктерден, уячалардан жана башка структуралардан турат, ал эми ички оюк формасында, жука жана тегиз эмес дубалдар менен болушу мүмкүн.Бул татаал түзүлүш кутуча бөлүктөрүн долбоорлоо жана өндүрүү процессинде көптөгөн аспектилерди так көзөмөлдөөнү талап кылат.
Жогорку тактык талаптар
Коробканын бөлүктөрүн иштетүү дизайн талаптарына жооп берүү үчүн ар бир беттин параллелдүүлүгүн жана перпендикулярдуулугун гана талап кылбастан, тешиктердин позициясынын тактыгын да камтыйт.Бул кутуча бөлүктөрүнүн нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн негизги факторлор болуп саналат.
Материалдык касиеттери
Коробка бөлүктөрүндө көбүнчө колдонулган материалдар чоюн же чоюн болот.Бул материалдардын кесүү көрсөткүчтөрү салыштырмалуу начар, бул кайра иштетүү кыйынчылыгын жогорулатат.
2. Коробка бөлүктөрүн иштетүү талаптары
Өлчөмдүн жана форманын тактыгын камсыз кылуу
Коробканын бөлүктөрүн иштетүүдө өлчөмү жана формасынын тактыгы монтаждоо жана колдонуу талаптарын аткаруу үчүн катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Позициянын тактыгы
Тешиктердин позициясынын тактыгы кутучанын тетиктери үчүн өзгөчө маанилүү, анткени тешиктердин орундарынын тактыгы бүт механикалык системанын иштөө тактыгына жана туруктуулугуна түздөн-түз байланыштуу.
Беттин тегиздиги
Байланыш катуулугун жана кутучанын бөлүктөрүнүн өз ара жайгашуусунун тактыгын камсыз кылуу үчүн, негизги учактардын формасынын тактыгы жана беттик тегиздиги жогорку стандарттарга жетиши керек.
Кийинки иштетүү
Иштеп чыгуунун өзүнөн тышкары, коробка тетиктери кайра иштетүү аяктагандан кийин бир катар кийинки процедуралардан өтүшү керек, мисалы, алардын сырткы көрүнүшүнүн сапатын жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн тазалоо, дат басып алуунун алдын алуу жана сырдоо.
Коробка тетиктерин так иштетүү
Коробканын бөлүктөрүн бүтүрүү - бул өтө жогорку тактыкты талап кылган процесс, ал бүт механикалык системанын монтаждоо сапатына жана иштешине түздөн-түз байланыштуу.Коробканын бөлүктөрүн бүтүрүп жатканда төмөнкү маселелерге өзгөчө көңүл буруу керек:
Машиналарды жана шаймандарды тандоо
Жогорку тактыктагы кайра иштетүү натыйжаларына жетишүү үчүн жогорку тактыктагы станокторду жана кесүүчү аспаптарды колдонуу керек.Бул камтыйт, бирок алар менен эле чектелбестен, CNC вертикалдык станоктору, CNC тик иштетүү борборлору жана горизонталдык иштетүү борборлору, ошондой эле кутуну бүтүрүү үчүн арналган жогорку тактыктагы шаймандар.
иштетүү параметрлерин оптималдаштыруу
Аяктоо процессинде кесүү ылдамдыгы жана азыктандыруу ылдамдыгы сыяктуу параметрлерди так көзөмөлдөө керек.Өтө жогору же өтө төмөн болгон параметр орнотуулары иштетүү сапатына таасир этиши мүмкүн, мисалы, бөлүктүн деформациясын пайда кылган ашыкча кесүү күчтөрүн пайда кылуу, же иштетүү эффективдүүлүгү өтө төмөн.
Температураны жана деформацияны көзөмөлдөө
Аяктоо процессинде үзгүлтүксүз кесүү убактысынан улам ысып кетүү оңой болот, натыйжада бөлүктүн туура эмес өлчөмдөрү же бетинин сапаты төмөндөйт.Ошондуктан, температураны көзөмөлдөө жана жылуулук деформациясын азайтуу үчүн муздаткычты колдонуу, иштетүү ырааттуулугун жана эс алуу убактысын туура уюштуруу сыяктуу чараларды көрүү керек.
Тешиктерди иштетүүнүн тактыгы
Коробка бөлүктөрүндө тешиктерди иштетүү өзгөчө көңүл бурууну талап кылган бөлүгү болуп саналат, айрыкча өтө жогорку абалдын тактыгын жана коаксиалдуулукту талап кылган тешиктер үчүн.Тешиктердин өлчөмдөрүнүн тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн бургулоо, рейктөө, рейктөө жана башка ыкмаларды колдонуу керек.Ошол эле учурда, четтөөлөрдү болтурбоо үчүн тешиктердин ортосундагы позициялык мамилелерге көңүл буруу керек.
Даярдык бөлүгүн кысуу ыкмасы
Туура кысуу ыкмасы кайра иштетүү тактыгын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Тийиштүү инструменттер кайра иштетүү учурунда даяр тетиктин туруктуулугун камсыз кылуу жана туура эмес кысуу менен шартталган иштетүү каталарын болтурбоо үчүн иштелип чыгышы керек.Мисалы, өткөөл сайлуу тешиктердин ыкмасын колдонуу менен, бир кысуу менен чоң беттерди фрезерлөө жана бургулоо, тегиздикти натыйжалуу жакшыртууга болот.
4. Коробканын бөлүктөрүн текшерүү
Коробканын бөлүктөрүн текшерүү, алар механикалык системанын тактыгына жана аткаруу талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн негизги кадам болуп саналат.Текшерүү процессинде көптөгөн майда-чүйдөлөргө көңүл буруу керек.
Өлчөө куралдары
Жогорку тактыктагы өлчөө натыйжаларына жетишүү үчүн үч өлчөмдүү координатты өлчөөчү машиналар сыяктуу жогорку туруктуу жана эффективдүү өлчөө куралдарын колдонуу зарыл.Бул приборлор куту бөлүктөрүнүн өлчөмдөрүн, тегиздигин, коаксиалдуулугун ж.
Өлчөө аксессуарларын конфигурациялоо
Терең тешиктердеги жана көңдөйлөрдөгү өлчөөлөр өлчөөнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү узартуу таякчаларын жана стилдерди талап кылат, мисалы, тесттик базанын узартуучу таякчалары, жылдыз түрүндөгү стили ж.б..
Позицияны аныктоо
Ченөөдөн мурун, кутучанын бөлүктөрүн жайгаштыруу ыкмасын тактоо зарыл.Көбүнчө жайгаштыруу үчүн үч өз ара перпендикулярдуу беттер же жайгаштыруу үчүн эки перпендикуляр тешиктери бар тегиздик колдонулат.Бул өлчөөнүн кайталанмалыгын жана туруктуулугун жакшыртууга жардам берет.
орнотуу ыкмаларын карап көрөлү
Коробканын бөлүктөрүнүн көлөмү салыштырмалуу чоң жана салмагы оор экендигин эске алуу менен, кысуу учурунда ыңгайлуулукту, кайталанууну жана туруктуулукту камсыз кылуу керек.Аларды өлчөө үчүн түздөн-түз жумушчу бетине коюуга болот, же универсалдуу кычкачтарды же жөнөкөй кыскычтарды колдонуу менен бекитүүгө болот.
Сактык чараларын сактаңыз
Өлчөө учурунда, тетиктердин таза жана бырыштары жок болушун камсыз кылуу, өлчөө элементтеринин беттик тактыгын сактоо жана бөлүктөрдүн жаңылыш кыймылын болтурбоо үчүн, өзгөчө өлчөмдөр көп болгондо, тиешелүү өлчөө ылдамдыгын тандоо керек.Ошол эле учурда, түздөн-түз өлчөө кыйын болгон жерлер үчүн, бир нече кысуу же кыйыр өлчөө ыкмалары каралышы мүмкүн.
Өлчөө маалыматтарын талдоо
Өлчөнгөн маалыматтарды кылдаттык менен талдоо керек, айрыкча тешиктин өлчөмдүү тактыгы, цилиндрлик жана коаксиалдуулук сыяктуу негизги параметрлери өлчөөнүн натыйжаларынын тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн кайра иштетүүнүн жана чогултуунун реалдуу шарттары менен бирге талданышы керек.
Өлчөө жөндөмдөрүн ырастоо
Тешиктин огун ченөөдө адегенде тешикке перпендикуляр болгон бетти өлчөп, андан кийин тешик теориялык жактан перпендикуляр деп эсептеп, автоматтык тегерек (цилиндр) өлчөөнүн вектордук багытына беттин вектордук багытын киргизсе болот. бети.Перпендикулярдуулукту өлчөөдө тешиктин огунун узундугу менен беттин ортосундагы пропорционалдык байланыш тажрыйбанын негизинде каралышы керек.тешик тереңдиги салыштырмалуу тайыз жана бети салыштырмалуу чоң болсо, жана тешик эталон болуп саналат, натыйжасы сабырдуулук (чындыгында бул жакшы) болушу мүмкүн.Тешикке киргизилген мандренанын жардамы менен өлчөөнү же жалпы огу менен эки тешик менен өлчөөнү карап көрө аласыз.
GPM ар кандай тактык тетиктерин CNC иштетүү боюнча 20 жылдык тажрыйбасы бар.Биз көптөгөн тармактарда, анын ичинде жарым өткөргүч, медициналык жабдуулар ж.Биз ар бир бөлүгү кардарлардын күтүүлөрүнө жана стандарттарына жооп бериши үчүн катуу сапатты башкаруу системасын кабыл алат.
Автордук укук эскертүүсү:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Посттун убактысы: 27-май-2024