Am Beräich vun der Maschinnefabrikatioun sinn Këschtdeeler eng allgemeng Aart vu strukturellen Deeler a gi wäit a verschidde mechanesch Ausrüstung benotzt.Wéinst senger komplexer Struktur an héijer Präzisiounsufuerderunge ass d'Veraarbechtungstechnologie vu Këschtdeeler besonnesch kritesch.Dësen Artikel wäert d'Veraarbechtungstechnologie vu Këschtdeeler ëmfaassend a professionell erklären fir de Lieser besser ze verstoen an relevant Wëssen ze beherrschen.
Inhalt:
Deel 1. Strukturell Charakteristiken vun Këscht Deeler
Deel 2. Veraarbechtung Ufuerderunge fir Këscht Deeler
Deel 3. Präzisioun machining vun Këscht Deeler
Deel 4. Inspektioun vun Këscht Deeler
1. Strukturell Charakteristiken vun Këscht Deeler
Komplex geometresch Formen
Këschtdeeler besteet normalerweis aus multiple Flächen, Lächer, Schlitze an aner Strukturen, an den Interieur kann kavitéitfërmeg sinn, mat dënnen an ongläiche Maueren.Dës komplex Struktur erfuerdert präzis Kontroll vu villen Aspekter wärend dem Design an de Fabrikatiounsprozess vun de Këschtdeeler.
Héich Präzisioun Ufuerderunge
D'Veraarbechtung vu Këschtdeeler erfuerdert net nëmmen d'Parallelismus an d'Perpendicularitéit vun all Uewerfläch fir d'Designfuerderungen z'erreechen, awer och d'Positiounsgenauegkeet vun de Lächer.Dëst si Schlësselfaktoren fir déi normal Operatioun vun de Këschtdeeler ze garantéieren.
Material Eegeschafte
Déi allgemeng benotzt Materialien fir Këschtdeeler si Goss oder Goss.D'Schneidleistung vun dëse Materialien ass relativ schlecht, wat d'Schwieregkeet vun der Veraarbechtung erhéicht.
2. Veraarbechtung Ufuerderunge fir Këscht Deeler
Assuréiert d'Dimensiouns- a Formgenauegkeet
Wärend der Veraarbechtung vu Këschtdeeler muss d'Genauegkeet vu Gréisst a Form strikt kontrolléiert ginn fir d'Ufuerderunge vun der Assemblée a vum Gebrauch z'erreechen.
Positioun Genauegkeet
D'Positiounsgenauegkeet vun de Lächer ass besonnesch wichteg fir Këschtdeeler, well d'Genauegkeet vun de Lachpositiounen direkt mat der Operatiounsgenauegkeet a Stabilitéit vum ganze mechanesche System verbonnen ass.
Uewerfläch roughness
Fir d'Kontaktsteifheit an d'géigesäitege Positiounsgenauegkeet vun de Këschtdeeler ze garantéieren, muss d'Formgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vun den Haaptebene méi héich Normen erreechen.
Suivi Veraarbechtung
Zousätzlech zu der Veraarbechtung selwer mussen d'Këschtdeeler och eng Rei vu spéider Behandlungen nom Ofschloss vun der Veraarbechtung erfëllen, wéi Botzen, Rustverhënnerung a Molerei fir hir Erscheinungsqualitéit an Haltbarkeet ze verbesseren.
Präzisioun machining vun Këscht Deeler
D'Veraarbechtung vu Këschtdeeler ass e Prozess deen extrem héich Präzisioun erfuerdert, wat direkt mat der Montagequalitéit an der Leeschtung vum ganze mechanesche System verbonnen ass.Beim Ofschloss vun de Këschtdeeler muss besonnesch Opmierksamkeet op déi folgend Themen bezuelt ginn:
Maschinn an Tool Auswiel
Fir héich-Präzisioun Veraarbechtung Resultater ze erreechen, héich-Präzisioun Maschinn Handwierksgeschir a opzedeelen Handwierksgeschir muss benotzt ginn.Dëst beinhalt, awer ass net limitéiert op, héicheffizient Ausrüstung wéi CNC Vertikal Dréibänken, CNC Vertikal Veraarbechtungszentren, an horizontale Veraarbechtungszentren, souwéi héichpräzis Tools gewidmet fir Këschtveraarbechtung.
Optimisatioun vun Veraarbechtung Parameteren
Wärend dem Veraarbechtungsprozess musse Parameteren wéi d'Schneidgeschwindegkeet an d'Fütterquote präzis kontrolléiert ginn.Parameter Astellungen déi ze héich oder ze niddreg sinn, kënnen d'Veraarbechtungsqualitéit beaflossen, sou wéi exzessiv Schneidkräften generéieren déi Deelverformung verursaachen, oder d'Veraarbechtungseffizienz ass ze niddreg.
Temperatur an Deformatioun Kontroll
Wärend dem Veraarbechtungsprozess, wéinst der laanger kontinuéierlecher Schneidzäit, ass d'Iwwerhëtzung einfach optrieden, wat zu ongenauen Deeldimensionen oder reduzéierter Uewerflächqualitéit resultéiert.Dofir musse Moossname getraff ginn, sou wéi d'Benotzung vu Kältemëttel, raisonnabel d'Veraarbechtungssequenz an d'Reschtzäit ze arrangéieren fir d'Temperatur ze kontrolléieren an d'thermesch Verformung ze reduzéieren.
Lach machining Richtegkeet
Lachveraarbechtung a Këschtdeeler ass en Deel dee speziell Opmierksamkeet erfuerdert, besonnesch fir Lächer déi extrem héich Positiounsgenauegkeet a Koaxialitéit erfuerderen.Langweileg, reaming, reaming an aner Methoden solle benotzt ginn fir d'Dimensiounsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vun de Lächer ze garantéieren.Zur selwechter Zäit sollt d'Opmierksamkeet op d'Positiounsbezéiung tëscht Lächer bezuelt ginn fir Ofwäichungen ze vermeiden.
Workpiece clamping Method
Korrekt Spannmethod ass entscheedend fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet ze garantéieren.Entspriechend Tooling soll entworf ginn fir d'Stabilitéit vum Werkstéck während der Veraarbechtung ze garantéieren an Veraarbechtungsfehler ze vermeiden, déi duerch falsch Spannung verursaacht ginn.Zum Beispill, mat der Method vun Iwwergangs threaded Lächer kann milling an Bueraarbechten vun grouss Fläch an engem clamping komplett, effektiv flatness verbesseren.
4. Inspektioun vun Këscht Deeler
D'Inspektioun vu Këschtdeeler ass e Schlëssel Schrëtt fir sécherzestellen datt se d'Genauegkeet an d'Leeschtungsfuerderunge vum mechanesche System entspriechen.Wärend dem Inspektiounsprozess musse vill Detailer opmierksam gemaach ginn.
Messinstrumenter
Fir héich-Präzisioun Miessresultater ze erreechen, ass et néideg héich-Stabilitéit an héich-Effizienz Messinstrumenter ze benotzen, wéi dräi-zweedimensional Koordinate Miessmaschinnen.Dës Apparater kënnen eng Rei vu präzise Miessunge vun den Dimensiounen, Flaachheet, Koaxialitéit, asw.
Configuréieren Mooss Accessoiren
Miessunge an déiwe Lächer an Huelraim erfuerderen entspriechend Verlängerungsstäben a Styli, wéi Testbasisverlängerungsstäben, stäernforme Styli, etc., fir d'Miessgenauegkeet ze garantéieren.
Bestëmmen Positionéierung
Virun der Messung ass et néideg d'Positionéierungsmethod vun de Këschtdeeler ze klären.Allgemeng benotzt dräi géigesäiteg senkrecht Flächen fir ze positionéieren oder e Fliger mat zwee senkrecht Lächer fir ze positionéieren.Dëst hëlleft d'Wiederholbarkeet an d'Stabilitéit vun der Messung ze verbesseren.
Betruecht Montéierung Methoden
Bedenkt datt d'Këschtdeeler relativ grouss an der Gréisst sinn a schwéier am Gewiicht sinn, Komfort, Widderhuelbarkeet a Stabilitéit solle geséchert ginn beim Klemmen.Si kënnen direkt op d'Aarbechtsfläche fir d'Messung plazéiert ginn, oder se kënne mat universellen Klameren oder einfache Klameren fixéiert ginn.
Beobachtet d'Virsécherheetsmoossnamen
Wann Dir moosst, sollt Dir suergen datt d'Deeler propper a fräi vu Burr geläscht ginn, d'Uewerflächengenauegkeet vun de Miesselementer héich halen, a wielt eng passend Messgeschwindegkeet fir falsch Bewegung vun den Deeler ze vermeiden, besonnesch wann et vill Gréissten sinn.Zur selwechter Zäit, fir Plazen déi schwéier direkt ze moossen, kënne verschidde Spannungs- oder indirekten Miessmethoden berücksichtegt ginn.
Miessdaten analyséieren
Déi gemoossene Donnéeën musse suergfälteg analyséiert ginn, besonnesch déi Schlësselparameter wéi d'Lachdimensional Genauegkeet, Zylindrizitéit a Koaxialitéit, déi a Verbindung mat den aktuellen Bedéngungen vun der Veraarbechtung an der Montage analyséiert musse ginn fir d'Genauegkeet an Zouverlässegkeet vun de Miessresultater ze garantéieren.
Confirméieren Mooss Kompetenzen
Wann Dir d'Lachachs moosst, kënnt Dir fir d'éischt d'Uewerfläch moossen, déi senkrecht zum Lach ass, an dann d'Vektorrichtung vun der Uewerfläch an d'Vektorrichtung vun der automatescher Krees (Zylinder) Messung aginn, unzehuelen datt d'Lach theoretesch senkrecht zum Uewerfläch.Beim Miessung vun der Perpendikuläritéit muss d'Proportional Relatioun tëscht der Achslängt vum Lach an der Uewerfläch op Basis vun der Erfahrung beurteelt ginn.Wann d'Lachdéift relativ flaach ass an d'Uewerfläch relativ grouss ass, an d'Lach ass de Benchmark, kann d'Resultat aus Toleranz sinn (tatsächlech ass et gutt).Dir kënnt Moossen betruecht mat engem mandrel an d'Lach agefouert oder Mooss mat deenen zwee Lächer eng gemeinsam Achs deelen.
GPM huet 20 Joer Erfahrung an CNC machining vun verschidden Zorte vu Präzisioun Deeler.Mir hunn mat Clienten an villen Industrien geschafft, dorënner semiconductor, medezinesch Equipement, etc., a sinn engagéiert Clienten mat héich-Qualitéit, präziist machining Servicer ze bidden.Mir adoptéieren e strenge Qualitéitsmanagementsystem fir sécherzestellen datt all Deeler Client Erwaardungen a Standarden entsprécht.
Copyright Notiz:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Post Zäit: Mee-27-2024