ການ​ວິ​ເຄາະ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: ເຄື່ອງ​ແຜ່ນ​

ສ່ວນທີ 1. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ

ຊິ້ນສ່ວນຂອງແຜ່ນແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ມີແຜ່ນຮາບພຽງເປັນຕົວຕົ້ນຕໍ, ປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຮູ threaded, ດ້ານສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູ bearing, grooves sealing, ຕໍາແຫນ່ງກະແຈແລະຫນ້າອື່ນໆ.

ສ່ວນທີ 2. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການສໍາລັບພາກສ່ວນແຜ່ນ

(1) ຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຫນຶ່ງແມ່ນໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືກວດກາແລະເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບແຕ່ລະເຄື່ອງວັດແທກ.ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນ້າດິນຂອງມັນແມ່ນສູງ, ແລະລະດັບຄວາມທົນທານປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ IT3 ~ IT4.ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນການກວດສອບລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພາກສ່ວນ.ຢ່າງໜ້ອຍ 3 ຄັ້ງ;ສ່ວນປະເພດອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວຂອງພວກມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການເປັນ IT5 ~ IT6, ເຊິ່ງສູງກວ່າຫນຶ່ງລະດັບທີ່ສູງກວ່າສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ພວກເຂົາກົງກັນ.(2) ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດສໍາລັບຄວາມຮາບພຽງ, ແນວຕັ້ງ, ແລະຄວາມຂະຫນານຂອງພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາ, ດ້ານນອກ, ແລະຫນ້າດິນນາຍຈ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຜິດພາດຄວນຈະຖືກຈໍາກັດໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ.
(3) ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ການປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດແລະເສດຖະກິດຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ.ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຍົນເຄື່ອງມືກວດກາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ Ra0.2 ~ 0.6μm, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຍົນພາກສ່ວນແມ່ນ Ra0.6 ~ 1.0um.

ພາກທີ 3. ການວິເຄາະເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ

ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, roughing ແລະສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ.ການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: milling rough (milling rough of the end face, rough boring), milling semi-finish (milling semi-finish of the end face, semi-finned boring, ເຈາະແລະການປາດຢາງຂອງ. ແຕ່ລະຂຸມ threaded), milling ປັບໄຫມແລະການເຈາະອັນດີ, ບາງຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນສູງຫຼາຍແລະຄວາມຕ້ອງການແປ, ຂະບວນການ grinding ແປແມ່ນຈໍາເປັນ.

ສ່ວນທີ 4. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນແຜ່ນ

(1) ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນແມ່ນມັກຈະເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ດີ, ເຫຼັກ 45, 40Cr, ຫຼືທາດເຫຼັກ ductile ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້;ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫນັກ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາເຊັ່ນ: 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr, ຫຼື 38CrMoAI ເຫຼັກ ammonia ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.
(2) ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ forging ຂອງ blanks ເຊັ່ນ: 45 ເຫຼັກກ້າ, ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍພາຍໃນຂອງໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຕາມຫນ້າດິນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍແລະ torsion.ການຫລໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືແຜ່ນທີ່ມີໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

ສ່ວນທີ 5. ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນແຜ່ນ

1) ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, forging roughness ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ normalized ຫຼື annealed ເພື່ອປັບປຸງເມັດພືດພາຍໃນຂອງເຫຼັກກ້າ, ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ forging, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.
2) Quenching ແລະ tempering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຈັດລຽງຫຼັງຈາກ milling rough ແລະກ່ອນທີ່ຈະ milling ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.
3) ການ quenching ພື້ນຜິວແມ່ນຈັດລຽງໂດຍທົ່ວໄປກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ, ດັ່ງນັ້ນການຜິດປົກກະຕິທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການ quenching ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.4) ແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາຫຼັງຈາກ quenching ທ້ອງຖິ່ນຫຼື grinding rough.