ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC.ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.ມັນຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ພາດສະຕິກທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານ, ແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກຕ່າງໆ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຍັງມີການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງໃນບາງໂອກາດພິເສດ.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ CNC ປຸງແຕ່ງ Longjiang ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາວະກາດ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.
ເນື້ອໃນ
ສ່ວນຫນຶ່ງ: ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ
ສ່ວນທີ 2: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນ CNC ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ສ່ວນຫນຶ່ງ: ປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ
ຊື່ຍີ່ຫໍ້ສາກົນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ໃຊ້ຕົວເລກອາຫລັບສີ່ຕົວເລກ, ວິທີການເປັນຕົວແທນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ):
1XXX ເປັນຕົວແທນຂອງຊຸດອາລູມິນຽມບໍລິສຸດຫຼາຍກວ່າ 99% ເຊັ່ນ 1050, 1100
2XXX ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທອງແດງ, ເຊັ່ນ 2014
3XXX ຫມາຍເຖິງຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ແມກນີສ, ເຊັ່ນ 3003
4XXX ໝາຍເຖິງຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ-ຊິລິຄອນ ເຊັ່ນ 4032
5XXX ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-ແມກນີຊຽມ, ເຊັ່ນ 5052
6XXX ໝາຍເຖິງຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ-ແມກນີຊຽມ-ຊິລິຄອນ ເຊັ່ນ 6061, 6063
7XXX ໝາຍເຖິງຊຸດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ-ສັງກະສີ ເຊັ່ນ 7001
8XXX ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງລະບົບໂລຫະປະສົມນອກເໜືອໄປຈາກຂ້າງເທິງ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນໍາຫຼາຍປະເພດຂອງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ CNC:
ອາລູມີນຽມ 2017, 2024
ຄຸນລັກສະນະ:ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີທອງແດງເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ.(ເນື້ອໃນທອງແດງລະຫວ່າງ 3-5%) ແມ່ນເພີ່ມ manganese, magnesium, lead ແລະ bismuth ເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ.2017 ໂລຫະປະສົມແມ່ນເລັກນ້ອຍທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາໂລຫະປະສົມ 2014, ແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກ.2014 ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:ອຸດສາຫະກໍາການບິນ (2014 ໂລຫະປະສົມ), screws (2011 ໂລຫະປະສົມ) ແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງກວ່າ (2017 ໂລຫະປະສົມ).
ອາລູມີນຽມ 3003, 3004, 3005
ຄຸນລັກສະນະ:ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີ manganese ເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ (ເນື້ອໃນ manganese ລະຫວ່າງ 1.0-1.5%).ມັນບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ແລະເປັນພາດສະຕິກທີ່ດີ (ໃກ້ກັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ super).ຂໍ້ເສຍແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍຜ່ານການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນ;ເມັດພືດຫຍາບແມ່ນຜະລິດໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫມຸນ.
ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:oil-conducting seamless pipes (3003 alloy) ທີ່ໃຊ້ໃນເຮືອບິນ, ກະປ໋ອງ (ໂລຫະປະສົມ 3004).
ອາລູມີນຽມ 5052, 5083, 5754
ຄຸນລັກສະນະ:ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ magnesium (ເນື້ອໃນ magnesium ລະຫວ່າງ 3-5%).ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, elongation ສູງ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ດີ.ມັນບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະພຽງແຕ່ສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍການເຮັດວຽກເຢັນ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້:ມືຈັບເຄື່ອງຕັດຫຍ້າ, ທໍ່ຖັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງເຮືອບິນ, ວັດສະດຸຖັງ, ລົດຫຸ້ມເກາະ, ແລະອື່ນໆ.
ອາລູມີນຽມ 6061, 6063
ຄຸນລັກສະນະ:ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍ magnesium ແລະຊິລິໂຄນ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ການປະຕິບັດຂະບວນການທີ່ດີ (ງ່າຍທີ່ຈະ extrusion) ແລະການປະຕິບັດສີອອກຊິເຈນທີ່ດີ.Mg2Si ແມ່ນໄລຍະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນຕໍແລະປະຈຸບັນແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.6063 ແລະ 6061 ແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍ 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, ແລະ 6463. 6063, 6060, ແລະ 6463 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າໃນ 6 ຊຸດ.6262, 6005, 6082, ແລະ 6061 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເຂັ້ມແຂງໃນ 6 ຊຸດ.ຊັ້ນວາງກາງຂອງ Tornado 2 ແມ່ນ 6061
ຂອບເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:ວິທີການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນກະເປົ໋າລົດ, ປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, bodywork, radiators, ປ່ອງ, ຖົງໂທລະສັບມືຖື, ແລະອື່ນໆ)
ອາລູມີນຽມ 7050, 7075
ຄຸນລັກສະນະ:ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສັງກະສີ, ແຕ່ບາງຄັ້ງ magnesium ແລະທອງແດງຖືກເພີ່ມໃນປະລິມານຫນ້ອຍ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ superhard ແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ປະກອບດ້ວຍສັງກະສີ, ນໍາ, ແມກນີຊຽມແລະທອງແດງທີ່ໃກ້ຊິດກັບຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ.ຄວາມໄວຂອງ extrusion ແມ່ນຊ້າກວ່າຂອງ 6 ຊຸດໂລຫະປະສົມແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດີ.7005 ແລະ 7075 ແມ່ນຊັ້ນສູງທີ່ສຸດໃນຊຸດ 7 ແລະສາມາດສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້:ການບິນ (ອົງປະກອບບັນຈຸຂອງເຮືອບິນ, ເຄື່ອງມືລົງຈອດ), ຈະລວດ, ໃບພັດ, ແລະຍານອາວະກາດການບິນ.
ສ່ວນທີ 2: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນ CNC ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ການລະເບີດດິນຊາຍ
ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະ roughening ດ້ານຂອງ substrate ການນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການໄຫຼຂອງດິນຊາຍຄວາມໄວສູງ.Sandblasting ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນວິສະວະກໍາແລະເຕັກໂນໂລຊີດ້ານ, ເຊັ່ນ: ການປັບປຸງ viscosity ຂອງພາກສ່ວນຜູກມັດ, decontamination, optimizing burrs ດ້ານຫລັງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ matte.ຂະບວນການ sandblasting ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ sanding ດ້ວຍມື, ແລະວິທີການຂອງການປິ່ນປົວໂລຫະນີ້ສ້າງຄຸນສົມບັດຕ່ໍາ, ທົນທານຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.
ຂັດ
ຂະບວນການຂັດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: ການຂັດກົນຈັກ, ການຂັດສານເຄມີ, ແລະຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.ຫຼັງຈາກການຂັດກົນຈັກ + ການຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສາມາດເຂົ້າຫາຜົນກະທົບຂອງກະຈົກຂອງສະແຕນເລດ, ໃຫ້ຄົນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກສູງ, ງ່າຍດາຍ, ຄົນອັບເດດ: ແລະໃນອະນາຄົດ.
ຖູ
ມັນເປັນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນການຂັດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນຢູ່ດ້ານຂອງ workpiece ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຕົກແຕ່ງ.ຂະບວນການແຕ້ມເສັ້ນລວດໂລຫະສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນທຸກຮ່ອງຮອຍນ້ອຍໆຢ່າງຈະແຈ້ງ, ດ້ວຍວິທີນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ matte ເງົາງາມມີຂົນອ່ອນໆ.ຜະລິດຕະພັນມີທັງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຄົນອັບເດດ: ແລະເຕັກໂນໂລຢີ.
ແຜ່ນ
Electroplating ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຫຼັກການຂອງ electrolysis ເພື່ອແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະອື່ນຫຼືໂລຫະປະສົມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງໂລຫະບາງຊະນິດ.ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ electrolysis ເພື່ອຕິດຟີມໂລຫະໃສ່ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະຫຼືພາກສ່ວນວັດສະດຸອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງໂລຫະ (ເຊັ່ນ: rust), ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ການນໍາ, ການສະທ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion (ທອງແດງ sulfate, ແລະອື່ນໆ) ແລະປັບປຸງ. ຮູບລັກສະນະ.
ສີດ
ການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ປືນສີດຫຼືເຄື່ອງປະລໍາມະນູຂອງແຜ່ນເພື່ອກະຈາຍສີດພົ່ນອອກເປັນນ້ໍາເອກະພາບແລະລະອຽດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຄວາມກົດດັນຫຼືແຮງສູນກາງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມັນກັບພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ຈະເຄືອບ.ການປະຕິບັດການສີດພົ່ນມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກຄູ່ມືແລະການຜະລິດອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ.ມັນມີລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລວມທັງຮາດແວ, ພາດສະຕິກ, ເຟີນີເຈີ, ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ, ເຮືອແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.ມັນເປັນວິທີການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນມື້ນີ້.
Anodizing
Anodizing ຫມາຍເຖິງການຜຸພັງ electrochemical ຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມ.ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ໃນຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມ (anode) ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງປະຈຸບັນທີ່ນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ electrolyte ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການສະເພາະ.Anodizing ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວອາລູມິນຽມ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງອາລູມິນຽມແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມຂອງມັນ.ມັນໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ຂອງການປິ່ນປົວດ້ານອາລູມິນຽມແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດຫຼາຍ.ຫັດຖະກໍາ.
GPM ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 20 ປີສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການສະຫນອງການບໍລິການລວມທັງ milling, ປ່ຽນເປັນສີ, ເຈາະ, sanding, grinding, punching, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອາລູມິນຽມ CNC ເຄື່ອງສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.ຍິນດີຕ້ອນຮັບຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
ເວລາປະກາດ: 11-11-2023