3. ການກວດສອບ ແລະຈໍາລອງໂຄງການ

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການ, ການກວດສອບໂຄງການແລະການຈໍາລອງສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.ການນໍາໃຊ້ຊອບແວ CAD/CAM ຂັ້ນສູງສາມາດຊ່ວຍກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບແລະແກ້ໄຂພວກມັນກ່ອນການຜະລິດ.ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບ.

4. ການຄັດເລືອກແລະການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸ

ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງແລະການຕິດຕາມວັດສະດຸທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ມາດຕະຖານ.ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບການຄັດເລືອກແລະການຄຸ້ມຄອງວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

5. ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຄື່ອງ CNC ຕັ້ງຢູ່, ເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດຫຼຸດລົງ.

6. ປັບປຸງລະບົບຄຸນນະພາບ

ເພີ່ມທະວີມາດຕະການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂະບວນການ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດໜ້າທີ່ຄຸນນະພາບໃນທຸກການເຊື່ອມໂຍງຂອງຂະບວນການຜະລິດ.ສົ່ງເສີມລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ປະຕິບັດກົນໄກການໃຫ້ລາງວັນ ແລະ ການລົງໂທດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ ແລະ ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານເອົາໃຈໃສ່ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

7. ການວັດແທກສາມປະສານ

ໂດຍຜ່ານການວັດແທກສາມປະສານງານ, ມັນສາມາດກໍານົດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງ workpiece ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ອະນຸຍາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດພາດຫຼາຍເກີນໄປ.ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຊັດເຈນທີ່ສະຫນອງໂດຍການວັດແທກສາມປະສານງານ, ບຸກຄະລາກອນການຜະລິດສາມາດປັບເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກແຍກໃນການຜະລິດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງວັດແທກສາມປະສານງານສາມາດທົດແທນອຸປະກອນການວັດແທກພື້ນຜິວແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສົມປະສານທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການວັດແທກງ່າຍດາຍ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການວັດແທກ.