ໃນຂົງເຂດການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນກ່ອງແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ.ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງສົມບູນແລະເປັນມືອາຊີບເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນກ່ອງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຂົ້າໃຈທີ່ດີກວ່າແລະແມ່ບົດຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ເນື້ອໃນ:
ສ່ວນທີ 1. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ
ສ່ວນທີ 2. ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນກ່ອງ
ສ່ວນທີ 3. ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ
ສ່ວນທີ 4. ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ
1. ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ
ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ
ພາກສ່ວນກ່ອງແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍດ້ານ, ຮູ, ຊ່ອງສຽບແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆ, ແລະພາຍໃນອາດຈະເປັນຮູບຢູ່ຕາມໂກນ, ມີຝາບາງແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຫຼາຍດ້ານໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງກ່ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຂະຫນານແລະ perpendicularity ຂອງແຕ່ລະຫນ້າດິນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູ.ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປັດໃຈຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນກ່ອງແມ່ນເຫລໍກຫລໍ່ຫຼືເຫລໍກຫລໍ່.ການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ.
2. ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນກ່ອງ
ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ
ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບແລະການນໍາໃຊ້.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນກ່ອງ, ເພາະວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບກົນຈັກທັງຫມົດ.
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງການຕິດຕໍ່ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຍົນຕົ້ນຕໍຈໍາເປັນຕ້ອງບັນລຸມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຕິດຕາມການປະມວນຜົນ
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງກ່ອງຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກສໍາເລັດການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ປ້ອງກັນ rust ແລະສີເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານ.
ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ
ການສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການປະກອບແລະການປະຕິບັດຂອງລະບົບກົນຈັກທັງຫມົດ.ເມື່ອສໍາເລັດຮູບຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ, ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມື
ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ປະກອບມີ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ CNC, ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ CNC, ແລະສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອສໍາເລັດຮູບກ່ອງ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ
ໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ, ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນຄວາມໄວຕັດແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການສ້າງກໍາລັງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ, ຫຼືປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາເກີນໄປ.
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການຜິດປົກກະຕິ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເວລາຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ, overheating ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຫຼຸດລົງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດມາດຕະການເຊັ່ນ: ການໃຊ້ coolant, ການຈັດລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະເວລາພັກຜ່ອນເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຂຸມ
ການປຸງແຕ່ງຂຸມໃນພາກສ່ວນກ່ອງແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຮູທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງທີ່ສຸດແລະ coaxiality.ການເຈາະ, reaming, reaming ແລະວິທີການອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຮູ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການພົວພັນຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຂຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviations.
ວິທີການຍຶດແຜ່ນວຽກ
ວິທີການຍຶດຖືທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດການປະມວນຜົນທີ່ເກີດຈາກການຍຶດບໍ່ເຫມາະສົມ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ວິທີການຂອງຮູ threaded ໄລຍະຂ້າມຜ່ານສາມາດສໍາເລັດການ milling ແລະການເຈາະຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຫນຶ່ງ clamping, ປະສິດທິພາບການປັບປຸງການແປ.
4. ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນກ່ອງ
ການກວດກາຊິ້ນສ່ວນຂອງກ່ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງລະບົບກົນຈັກ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການການກວດກາ, ລາຍລະອຽດຈໍານວນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່.
ເຄື່ອງມືວັດແທກ
ເພື່ອບັນລຸຜົນການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສູງ, ເຊັ່ນເຄື່ອງວັດແທກການປະສານງານສາມມິຕິ.ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸໄລຍະການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະຫນາດ, ຮາບພຽງ, coaxiality, ແລະອື່ນໆຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ.
ຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເສີມການວັດແທກ
ການວັດແທກໃນຂຸມເລິກ ແລະຢູ່ຕາມໂກນຕ້ອງການ rods ແລະ styli ຂະຫຍາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: rods ຂະຫຍາຍຖານການທົດສອບ, styli ຮູບດາວ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ
ກ່ອນທີ່ຈະວັດແທກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອະທິບາຍວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນກ່ອງ.ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນສາມດ້ານ perpendicular ເຊິ່ງກັນແລະກັນສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງຫຼືຍົນທີ່ມີສອງຮູ perpendicular ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ.ນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງການເຮັດຊ້ໍາອີກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ.
ພິຈາລະນາວິທີການຕິດຕັ້ງ
ພິຈາລະນາວ່າຊິ້ນສ່ວນກ່ອງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ໃນຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຫນັກ, ຄວາມສະດວກສະບາຍ, ການເຮັດຊ້ໍາຄືນແລະສະຖຽນລະພາບຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນໃນເວລາຍຶດ.ພວກເຂົາສາມາດຖືກວາງໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າວຽກສໍາລັບການວັດແທກ, ຫຼືພວກເຂົາສາມາດຖືກສ້ອມແຊມໂດຍໃຊ້ clamps ທົ່ວໄປຫຼື clamps ງ່າຍດາຍ.
ສັງເກດເບິ່ງຄວາມລະມັດລະວັງ
ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກ, ທ່ານຄວນຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີ burrs, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບການວັດແທກສູງ, ແລະເລືອກຄວາມໄວການວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຫຼາຍຂະຫນາດ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວັດແທກໂດຍກົງ, ການຍຶດຍຶດຫຼາຍຫຼືວິທີການວັດແທກທາງອ້ອມສາມາດຖືກພິຈາລະນາ.
ວິເຄາະຂໍ້ມູນການວັດແທກ
ຂໍ້ມູນການວັດແທກຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂຸມ, cylindricity, ແລະ coaxiality, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະໂດຍສົມທົບກັບເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກ.
ຢືນຢັນທັກສະການວັດແທກ
ເມື່ອວັດແທກແກນຂຸມ, ທໍາອິດທ່ານສາມາດວັດແທກຫນ້າດິນທີ່ຕັ້ງສາກກັບຂຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ທິດທາງ vector ຂອງຫນ້າດິນເຂົ້າໄປໃນທິດທາງ vector ຂອງການວັດແທກວົງກົມອັດຕະໂນມັດ (ກະບອກສູບ), ສົມມຸດວ່າຂຸມແມ່ນ perpendicular ກັບ. ດ້ານ.ໃນເວລາທີ່ການວັດແທກ perpendicularity, ການພົວພັນສັດສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມຍາວແກນຂອງຂຸມແລະຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດສິນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ.ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຂຸມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕື້ນແລະຫນ້າດິນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ແລະຂຸມແມ່ນມາດຕະຖານ, ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະອອກຈາກຄວາມທົນທານ (ໃນຕົວຈິງແມ່ນດີ).ທ່ານສາມາດພິຈາລະນາການວັດແທກດ້ວຍ mandrel ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມຫຼືການວັດແທກທີ່ມີສອງຮູທີ່ມີການແບ່ງປັນແກນທົ່ວໄປ.
GPM ມີປະສົບການ 20 ປີໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລູກຄ້າໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງ semiconductor, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະມີຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ, ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ.ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງແລະມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ.
ແຈ້ງການລິຂະສິດ:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
ເວລາປະກາດ: 27-05-2024