Mažų medicinos prietaisų dalių CNC apdirbimas yra labai sudėtingas ir techniškai daug pastangų reikalaujantis procesas.Tai ne tik apima didelio tikslumo įrangą ir technologijas, bet ir reikalauja atsižvelgti į medžiagų ypatumus, projektavimo racionalumą, optimizuoti proceso parametrus ir griežtą kokybės kontrolę.Šiame straipsnyje bus nagrinėjama, kaip susidoroti su šiais sunkumais ir kaip su jais susidoroti.
Turinys
1.Projektavimo ir plėtros iššūkiai
2.Aukšto tikslumo ir tikslumo reikalavimai
3. Materialiniai iššūkiai
4.Įrankių nusidėvėjimo ir klaidų kontrolė
5.Proceso parametrų optimizavimas
6.Klaidų kontrolė ir matavimas
1.Projektavimo ir plėtros iššūkiai
Medicinos prietaiso projektavimas ir kūrimas yra lemiamas jo sėkmės etapas.Netinkamai suprojektuoti medicinos prietaisai neatitinka norminių reikalavimų ir negali būti tiekiami rinkai.Todėl medicininių dalių CNC apdorojimo procesas turi būti glaudžiai integruotas su gaminio projektavimo racionalumu ir pagrįstumu.Kad būtų laikomasi atitinkamų reglamentų ir standartų medicinos prietaisų gamybos pramonėje, dalių perdirbėjai turi gauti reikiamus sertifikatus, pvz., medicinos prietaisų gamybos licencijas ir kokybės valdymo sistemos sertifikatus.
2.Aukšto tikslumo ir tikslumo reikalavimai
Gaminant kūno implantus, tokius kaip klubo ir kelių implantai, reikalingas itin didelis apdirbimo tikslumas ir tikslumas.Taip yra todėl, kad net nedidelės apdirbimo klaidos gali turėti didelės įtakos paciento gyvenimui ir savijautai.CNC apdirbimo centras gali tiksliai pagaminti detales, atitinkančias paciento poreikius, naudodamas CAD modelius ir atvirkštinės inžinerijos technologiją, pagrįstą ortopedų chirurgų reikalavimais, pasiekiant net 4 μm leistinus nuokrypius.
Įprastai CNC įrangai gali būti sunku patenkinti apdorojimo tikslumo, standumo ir vibracijos valdymo reikalavimus.Smulkių dalių ypatybių dydžiai paprastai yra mikronų lygyje, todėl reikalinga įranga, pasižyminti itin dideliu pakartojamumo padėties nustatymo tikslumu ir judesio valdymo tikslumu.Apdorojant mažas dalis dėl mažos vibracijos gali pablogėti paviršiaus kokybė ir netikslūs matmenys.Smulkių medicinos įrangos dalių CNC apdirbimui reikia rinktis CNC stakles su didelės raiškos ir didelio tikslumo grįžtamojo ryšio valdymo sistemomis, pavyzdžiui, penkių ašių stakles, kuriose trintį ir vibraciją mažinantys greitaeigiai velenai su oro levitacija arba magnetinės levitacijos technologija.
3. Materialiniai iššūkiai
Medicinos pramonė reikalauja, kad implantai būtų pagaminti iš biologiškai suderinamų medžiagų, tokių kaip PEEK ir titano lydiniai.Šios medžiagos perdirbimo metu linkusios generuoti per daug šilumos, todėl dažnai neleidžiama naudoti aušinimo skysčių, nes nerimaujama dėl užteršimo.CNC staklės turi būti suderinamos su įvairiomis medžiagomis, kad būtų galima apdoroti šias sudėtingas medžiagas, taip pat veiksmingai kontroliuoti šilumą ir išvengti užteršimo apdirbant.
Mažų medicinos prietaisų dalių CNC apdirbimui reikia ištirti ir suprasti įvairių medicininio lygio medžiagų, įskaitant metalus, plastiką ir keramiką, savybes ir jų veikimą CNC apdirbimo srityje.Sukurkite tikslines apdirbimo strategijas ir parametrus, tokius kaip tinkamas pjovimo greitis, padavimo greitis ir aušinimo metodai, kad atitiktų skirtingų medžiagų poreikius.
4.Įrankių nusidėvėjimo ir klaidų kontrolė
Kai CNC apdoroja mažas dalis, įrankių susidėvėjimas tiesiogiai paveiks apdorojimo kokybę.Todėl norint užtikrinti tikslumą apdirbimo metu ir įrankio ilgaamžiškumą, reikalingos pažangios įrankių medžiagos ir dengimo technologijos, taip pat tiksli klaidų kontrolės ir matavimo technologija.Naudojant specialiai sukurtas įrankių medžiagas, tokias kaip kubinis boro nitridas (CBN) ir polikristalinis deimantas (PCD), kartu su tinkamais aušinimo ir tepimo būdais galima sumažinti šilumos susidarymą ir įrankių nusidėvėjimą.
Mažų medicininių dalių CNC apdirbimo metu parenkami ir naudojami mikro pjaustytuvai ir tikslūs tvirtinimo elementai, specialiai sukurti mažoms detalėms apdoroti.Pristatome keičiamų galvučių sistemą, skirtą prisitaikyti prie skirtingų apdorojimo poreikių, sumažinti įrankių keitimo laiką ir pagerinti apdorojimo lankstumą.
5.Proceso parametrų optimizavimas
Siekiant pagerinti smulkių dalių apdorojimo kokybę ir efektyvumą, būtina optimizuoti proceso parametrus, tokius kaip pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis.Šie parametrai tiesiogiai veikia apdirbamo paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą:
1. Pjovimo greitis: dėl per didelio pjovimo greičio įrankis gali perkaisti ir susidėvėti, o per mažas greitis sumažins apdorojimo efektyvumą.
2. Tiekimo greitis: jei padavimo greitis yra per didelis, dėl to lengvai užsikimš drožlės ir šiurkštus apdorojimo paviršius.Jei tiekimo greitis yra per mažas, tai turės įtakos apdorojimo efektyvumui.
3. Pjovimo gylis: Dėl per didelio pjovimo gylio padidės įrankio apkrova, dėl to įrankis susidėvės ir apdirbimo klaidas.
Šių parametrų optimizavimas turi būti pagrįstas fizinėmis medžiagos savybėmis ir apdorojimo įrangos našumu.Proceso parametrus galima optimizuoti atliekant eksperimentus ir modeliavimą, siekiant rasti geriausias pjovimo sąlygas.
6.Klaidų kontrolė ir matavimas
Būdingi mažų medicininių dalių matmenys yra itin maži, o tradiciniai matavimo metodai negali atitikti reikalavimų.Apdorojimo kokybei užtikrinti reikalingi didelio tikslumo optiniai matavimo prietaisai ir koordinačių matavimo mašinos (CMM).Atsakomosios priemonės apima stebėjimą realiu laiku ir klaidų kompensavimą apdorojimo metu, didelio tikslumo matavimo įrangos naudojimą ruošinio tikrinimui, būtiną klaidų analizę ir kompensavimą.Tuo pačiu metu turi būti įdiegtos statistinės procesų kontrolės (SPC) ir kitos kokybės valdymo procedūros, kad būtų galima nuolat stebėti gamybos procesą ir laiku atlikti pakeitimus.
GPM daugiausia dėmesio skiria tikslios medicinos įrangos dalių CNC apdorojimo paslaugoms.Ji subūrė pažangiausią gamybos įrangą ir technines komandas.Ji išlaikė ISO13485 medicinos prietaisų kokybės valdymo sistemos sertifikatą, siekdama užtikrinti, kad kiekvienam klientui teiktų puikius produktus ir paslaugas, ir yra įsipareigojusi teikti klientams geriausius Klauskite mūsų ekonomiškų ir novatoriškų medicinos prietaisų dalių gamybos sprendimų.
Paskelbimo laikas: 2024-05-23