CNC CNC apdirbimo technologija vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį dalių apdorojimo srityje.CNC CNC dalių apdorojimo pritaikymas suteikia įmonėms didesnį tikslumą, efektyvumą ir lankstumą, tenkinant skirtingų pramonės šakų poreikius pritaikytoms detalėms.Tačiau norint užtikrinti dalių apdirbimo kokybę, reikia atsižvelgti į daugybę pagrindinių dalykų, todėl šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėti 8 iš šių veiksnių.
Turinys
1. Brėžinio dizainas apdirbimui
2. Medžiagos parinkimasdetalių apdirbimui
3. Bendravimas ir koordinavimas
4. Įrangos parinkimas skirtas CNC apdirbimui
5. Proceso planavimasskirtas CNC apdirbimui
6. Tvirtinimas ir suspaudimasdetalių apdirbimui
7. Įrankio trajektorijos planavimas skirtas CNC apdirbimui
8. Testavimas ir kokybės kontrolėdetalių apdirbimui
1.Brėžinio dizainas apdirbimui
Popierius, kaip pagrindinis techninis dokumentas, ne tik pateikia informaciją apie detalių geometrinį dydį ir formą, bet ir perteikia apdorojimo technologiją, kokybės reikalavimus ir projektavimo ketinimus.Todėl tikslus ir detalus brėžinio projektas yra pagrindas užtikrinti CNC apdirbtų detalių kokybę.Projektavimo etape dalių brėžiniai turėtų būti suprojektuoti remiantis CNC technologijos ypatybėmis.Tai apima išsamią apdirbimo proceso analizę, techninės informacijos, susijusios su dalių apdorojimu, gavimą, pvz., pjovimo kiekį, apdirbimo kelią ir įrankio judėjimo trajektoriją ir kt., ir apdirbimo informacijos įrašymą, pagrįstą faktine apdirbimo situacija, kad būtų sukurta duomenų bazė faktiniam apdirbimui. dirbti.
2. Medžiagos parinkimas detalių apdirbimui
Medžiagų pasirinkimas taip pat yra svarbus aspektas, nes CNC apdirbtų medžiagų fizinės ir cheminės savybės turės įtakos apdirbamumui, kainai ir bendrai gatavos dalies kokybei.Pavyzdžiui, metalo gaminiai dėl savo tvirtumo ir ilgaamžiškumo yra tinkami gaminti CNC apdirbtas detales, kurios patiria didelius įtempius ir dideles apkrovas.Tekinant ar frezuojant kietuosius metalus, tokius kaip didelio stiprumo plienas, titano lydinys, nerūdijantis plienas ir kt., įrankio atsparumas dilimui turi būti didelis.Medžiagų apdorojimo efektyvumas taip pat tiesiogiai veikia apdorojimo efektyvumą ir kokybę.Lengvai apdirbamos medžiagos gali padidinti gamybos efektyvumą.Tuo pačiu metu apdorojamų dalių geometrija, medžiagos būklė, tvirtinimas ir staklėje naudojamų pjovimo įrankių tvirtumas taip pat yra svarbūs veiksniai renkantis CNC pjovimo įrankius.
3. Bendravimas ir koordinavimas
Apdorojant CNC dalis negalima ignoruoti komunikacijos ir koordinavimo.Apdorojimo procesas apima daugybę sąsajų, įskaitant projektavimą, apdorojimą, kokybės kontrolę ir kt., todėl tarp skirtingų komandų reikia glaudžiai bendradarbiauti ir keistis informacija.Aiškus bendravimas ir koordinavimas užtikrina, kad apdorojimo reikalavimai, procesai ir kokybės standartai būtų nuoseklūs visose sąsajose.Reguliarus bendravimas padeda išvengti informacijos nesusipratimų.Be to, savalaikis bendravimas taip pat gali padėti operatyviai pakoreguoti nepagrįstus apdorojimo planus ir procesus, kad būtų išvengta galimos perdirbimo rizikos, užtikrinti sklandų CNC dalių apdorojimo proceso eigą, pagerinti gamybos efektyvumą, sutaupyti laiko ir užtikrinti, kad gaminio kokybė atitiktų standartus.
4. Įrangos parinkimas CNC apdirbimui
Taip pat labai svarbu parinkti tinkamą CNC stakles pagal apdirbamo ruošinio medžiagą, kontūro formą, apdirbimo tikslumą ir kt.Tinkama įranga gali užtikrinti apdorojimo proceso stabilumą ir sumažinti defektų bei laužo kiekį.Be to, pažangios įrangos pasirinkimas taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą ir sutrumpinti apdorojimo ciklą.Todėl, remiantis detalės charakteristikomis ir apdorojimo reikalavimais, teisingas įrangos pasirinkimas taip pat yra vienas iš pagrindinių žingsnių siekiant užtikrinti sėkmingą CNC dalių apdorojimą.
5. Proceso planavimas CNC apdirbimui
CNC apdirbimo proceso projektavimas turi būti baigtas prieš programavimą.Dizaino kokybė tiesiogiai paveiks staklių efektyvumą ir apdorotų dalių apdorojimo kokybę.Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas gali visiškai pagerinti įrankio pjovimo našumą, optimizuoti įvairius CNC apdirbimo proceso parametrus, užtikrinti greitą veleno apdirbimą, sumažinti dalių apdorojimo CT laiką ir galiausiai pagerinti gaminio apdorojimo efektyvumą. ir pagerinti gamybos kokybę.Be to, racionaliai išdėstant apdirbimo procesų seką ir sumažinus įrankių keitimų skaičių, galima efektyviai sutrumpinti CNC apdorojimo CT laiką ir padidinti našumą.
6. Tvirtinimas ir suspaudimas detalių apdirbimui
Tinkamo suspaudimo metodo pasirinkimas gali pagerinti apdorojimo kokybę ir efektyvumą bei sumažinti gamybos sąnaudas.Tai apima tinkamo suspaudimo būdo pasirinkimą, dėmesį kreipiant į spaustuko konstrukciją ir gamybą bei protingą suspaudimo jėgos reguliavimą.Be to, pasitelkę šiuolaikinius programinius įrankius, tokius kaip UG programavimas, galime atlikti virtualią suspaudimo ir fiksavimo analizę, kad nustatytų geriausią fiksavimo būdą.Imituodami apdirbimo procesą, galime stebėti ruošinio deformaciją ir poslinkį apdirbimo proceso metu ir pritaikyti tvirtinimo metodą pagal modeliavimo rezultatus, kad būtų pasiektas geriausias apdirbimo efektas.
7. Įrankio trajektorijos planavimas CNC apdirbimui
Įrankio kelias reiškia įrankio judėjimo trajektoriją ir kryptį ruošinio atžvilgiu kontroliuojamo apdirbimo metu.Pagrįstas apdorojimo būdų pasirinkimas yra glaudžiai susijęs su dalių apdorojimo tikslumu ir paviršiaus kokybe.Todėl būtina užtikrinti detalių apdirbimo tikslumo reikalavimus, tuo pačiu palengvinant skaitinius skaičiavimus ir sutrumpinant programavimo laiką.Planuojant penkių ašių CNC apdirbimo kelią, jis apima du aspektus: įrankio sąlyčio taško (įrankio centro taško) trajektoriją (3D) ir įrankio laikyseną (2D).Projektuojant įrankio kelią tikimasi, kad galutinis kelias bus trumpesnis ir sklandesnis, kad būtų pasiektas didesnis apdorojimo efektyvumas ir apdorojimo kokybė.
8. Testavimas ir kokybės kontrolė detalių apdirbimui
Kokybės kontrolė yra esminis CNC gamybos proceso aspektas, siekiantis kelių pagrindinių tikslų, įskaitant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus ir specifikacijas.Naudodami sudėtingą matavimo įrangą ir metodus, galime stebėti apdirbimo procesą realiu laiku, laiku aptikti ir ištaisyti problemas, siekiant užtikrinti, kad dalių kokybė atitiktų numatytus standartus ir specifikacijas.
GPM apdirbimo galimybės:
GPM turi 20 metų patirtį CNC apdirbant įvairių rūšių tikslias dalis.Dirbame su klientais daugelyje pramonės šakų, įskaitant puslaidininkių, medicinos įrangą ir kt., ir esame įsipareigoję teikti klientams aukštos kokybės, tikslias apdirbimo paslaugas.Siekdami užtikrinti, kad kiekviena dalis atitiktų klientų lūkesčius ir standartus, taikome griežtą kokybės valdymo sistemą.
Paskelbimo laikas: 2023-12-21