Lakštinio metalo detalės plačiai naudojamos įvairių detalių ir įrangos korpusų gamyboje.Lakštinio metalo dalių apdirbimas yra sudėtingas procesas, apimantis daugybę procesų ir technologijų.Protingas įvairių apdirbimo būdų parinkimas ir taikymas pagal projekto reikalavimus yra raktas į lakštinio metalo dalių kokybę ir eksploatacines savybes.Šiame straipsnyje bus analizuojami lakštinio metalo detalių apdirbimo formavimo būdai ir nagrinėjami įvairių procesų bei technologijų privalumai ir trūkumai praktikoje.
Turinys
Pirma dalis: lakštinio metalo pjovimo technologija
Antra dalis: Lakštinio metalo lenkimo ir lenkimo technologija
Trečia dalis: lakštinio metalo štampavimo ir tempimo procesai
Ketvirta dalis: lakštinio metalo suvirinimo technologija
Penkta dalis: Paviršiaus apdorojimas
Pirma dalis: lakštinio metalo pjovimo technologija
Vienas iš pagrindinių pjovimo būdų yra kirpimo mašina, skirta pjaustyti skardos medžiagas į reikiamą formą ir dydį.Pjovimas lazeriu naudoja didelės energijos lazerio spindulius, skirtus tiksliam pjovimui, kuris tinka dalims, kurioms keliami dideli tikslumo reikalavimai.Didelio energijos tankio lazerio spindulys naudojamas apšvitinti metalinę plokštę, kad medžiaga greitai pašildytų iki ištirpusios arba išgaravusios būsenos ir taip pasiekiamas pjovimo procesas.Palyginti su tradiciniu mechaniniu pjovimu, ši technologija yra efektyvesnė ir tikslesnė, o pjovimo briaunos yra tvarkingos ir lygios, todėl sumažėja tolesnio apdorojimo darbo krūvis.
Antra dalis: Lakštinio metalo lenkimo ir lenkimo technologija
Taikant lakštinio metalo lenkimo ir lenkimo technologiją, plokšti metalo lakštai paverčiami trimatėmis konstrukcijomis, turinčiomis tam tikrus kampus ir formas.Lenkimo procesas dažnai naudojamas gaminant dėžes, apvalkalus ir kt. Tikslus lenkimo kampo ir kreivumo valdymas yra labai svarbus norint išlaikyti detalės geometriją, todėl reikia tinkamai parinkti lenkimo įrangą, atsižvelgiant į medžiagos storį, lenkimo dydį ir lenkimo spindulį.
Trečia dalis: lakštinio metalo štampavimo ir tempimo procesai
Perforavimas reiškia presų ir štampų naudojimą, norint padaryti tikslias skylutes metalo lakštuose.Perforavimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į minimalaus dydžio reikalavimus.Paprastai tariant, minimalus skylės dydis turi būti ne mažesnis nei 1 mm, kad perforatorius nebūtų pažeistas dėl per mažos skylės.Skylių piešimas reiškia esamų skylių padidinimą arba skylių formavimą naujose vietose tempiant.Gręžimas gali padidinti medžiagos stiprumą ir lankstumą, tačiau taip pat reikia atsižvelgti į medžiagos savybes ir storį, kad būtų išvengta plyšimo ar deformacijos.
Ketvirta dalis: lakštinio metalo suvirinimo technologija
Lakštinio metalo suvirinimas yra svarbi metalo apdirbimo grandis, kurios metu metalo lakštų sujungimas suvirinant suformuoja norimą struktūrą ar gaminį.Dažniausiai naudojami suvirinimo procesai apima MIG suvirinimą, TIG suvirinimą, pluoštinį suvirinimą ir plazminį suvirinimą.Kiekvienas metodas turi savo specifinius taikymo scenarijus ir techninius reikalavimus.Tinkamo suvirinimo metodo pasirinkimas yra labai svarbus siekiant užtikrinti gaminio kokybę ir našumą.
Penkta dalis: Paviršiaus apdorojimas
Norint užtikrinti jūsų lakštinio metalo gaminių našumą ir ilgaamžiškumą, labai svarbu pasirinkti tinkamą paviršiaus apdorojimą.Paviršiaus apdorojimas yra procesas, skirtas pagerinti metalo lakštų išvaizdą ir veikimą, įskaitant piešimą, smėliavimą, kepimą, purškimą milteliais, galvanizavimą, anodavimą, šilkografiją ir įspaudimą.Šios paviršiaus apdorojimo priemonės ne tik pagerina lakštinio metalo dalių išvaizdą, bet ir suteikia papildomų funkcijų, tokių kaip apsauga nuo rūdžių, apsauga nuo korozijos ir padidintas ilgaamžiškumas.
GPM apdirbimo galimybės:
GPM turi 20 metų patirtį CNC apdirbant įvairių rūšių tikslias dalis.Dirbame su klientais daugelyje pramonės šakų, įskaitant puslaidininkių, medicinos įrangą ir kt., ir esame įsipareigoję teikti klientams aukštos kokybės, tikslias apdirbimo paslaugas.Siekdami užtikrinti, kad kiekviena dalis atitiktų klientų lūkesčius ir standartus, taikome griežtą kokybės valdymo sistemą.
Paskelbimo laikas: 2024-01-23