CNC apdirbimas atlieka pagrindinį vaidmenį medicinos pramonėje – viskas nuo implantų iki chirurginių įrankių iki protezavimo remiasi šia sudėtinga technologija, siekiant užtikrinti pacientų saugumą ir medicinos prietaisų veikimą bei kokybę.CNC apdirbimas yra greitas ir ekonomiškas sprendimas gaminant medicinos prietaisų prototipus prieš pradedant masinę gamybą.Tai leidžia inžinieriams išbandyti ir tobulinti įrangą, siekiant užtikrinti jos saugumą ir efektyvumą.
Turinys:
1 dalis. Kokie yra medicinos įrangos dalių CNC apdirbimo privalumai?
2 dalis. Kaip CNC apdirbimas naudojamas medicinos prietaisų prototipams kurti?
3 dalis. Kokios medicininės įrangos dalys yra masiškai gaminamos naudojant CNC apdirbimo technologiją?
4 dalis. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos CNC apdirbimo detalėms medicinos įrangos pramonėje?
5 dalis. Kokie yra skirtingi CNC staklių tipai, naudojami medicinos prietaisų gamyboje?
1.Kokie yra medicinos įrangos dalių CNC apdirbimo privalumai?
Didelis tikslumas ir tikslumas
CNC apdirbimas užtikrina itin aukštą gamybos tikslumą, o tai labai svarbu gaminant medicininę įrangą, pvz., kūno implantus.Pavyzdžiui, gaminant klubo sąnario protezus ir kelio implantus, net ir nedidelės klaidos gali turėti didelės įtakos paciento gyvenimui ir savijautai.CNC staklės gali tiksliai pagaminti konkrečiam pacientui skirtas dalis, tuo pačiu išlaikant itin griežtus leistinus nuokrypius, kai kurie net 4 mikronai.
Suderinamumas su biologiškai suderinamomis medžiagomis
Medicinos pramonė reikalauja, kad implantai būtų pagaminti iš biologiškai suderinamų medžiagų, tokių kaip PEEK ir titanas.Šias medžiagas sunku apdoroti, pavyzdžiui, jos sukelia per didelę šilumą, todėl dažnai neleidžiama naudoti aušinimo skysčių, kad būtų išvengta užteršimo.CNC staklės yra suderinamos su šiomis medžiagomis ir padeda išspręsti šią problemą
Sudėtingų chirurginių įrankių gamyba
Sudėtingos chirurginės procedūros priklauso nuo labai tikslių, specializuotų įrankių.CNC apdirbimo technologija leidžia gaminti šiuos įrankius, užtikrinančius chirurginį tikslumą ir sėkmę.
2: Kaip CNC apdirbimas naudojamas medicinos prietaisų prototipams kurti?
Dizaino patikrinimas
Ankstyvosiose medicinos prietaisų kūrimo stadijose dizaineriai gali naudoti CNC apdirbimą, kad greitai pagamintų tikslius prototipus, o tai padeda patikrinti projekto pagrįstumą ir funkcionalumą.Naudojant tikrąjį fizinį modelį, galima patikrinti įrenginio veikimą, pritaikomumą ir vartotojo patirtį.
Funkcijų testas
Prototipai gali būti naudojami išankstiniam funkciniam bandymui, siekiant užtikrinti, kad visi mechaniniai ir elektroniniai komponentai veiktų taip, kaip tikėtasi.Pavyzdžiui, kuriant chirurginius įrankius, naudojant prototipus galima išbandyti įrankio mechanines savybes ir ilgaamžiškumą.
Iteratyvus tobulinimas
Remiantis bandymo rezultatais, norint pasiekti galutinio produkto standartus, prototipui gali prireikti kelių iteracijų.CNC apdirbimo lankstumas leidžia greitai modifikuoti dizainą ir pakartotinai pagaminti prototipus, kad gaminys veiktų optimaliai.
Kainos efektyvumas
CNC apdirbimas gali būti atliktas greičiau ir už santykinai mažesnę kainą nei tradiciniai rankų darbo prototipai.Tai ypač svarbu pradedantiesiems ir mažoms įmonėms, kurios gali neturėti didelių biudžetų investuoti į brangius įrankius ar ilgus kūrimo ciklus.
Pažangūs inžineriniai plastikai, tokie kaip PEEK ir POM, paprastai naudojami endoskopo komponentuose, nes jie yra lengvi, turi didelį mechaninį stiprumą, izoliuoja ir yra biologiškai suderinami.
Medžiagų įvairovė
CNC apdirbimas leidžia gaminti prototipus naudojant įvairias medžiagas, įskaitant plastiką, metalą ir kompozitus.Tai leidžia dizaineriams pasirinkti medžiagą, kuri geriausiai atitinka jų gaminio reikalavimus.
Tikslumas ir sudėtingumas
CNC apdirbimas gali apdoroti sudėtingas geometrijas ir griežtas leistinas nuokrypas, kurios yra labai svarbios gaminant didelio tikslumo medicinos prietaisų prototipus.Nesvarbu, ar tai paprastas korpusas, ar sudėtinga vidinė mechaninė konstrukcija, CNC apdirbimas užtikrina dalių tikslumą
3: Kokios medicinos įrangos dalys yra masiškai gaminamos naudojant CNC apdirbimo technologiją?
Kūno implantai
Tai apima klubo sąnario ir kelių implantų dalis.Šie implantai reikalauja itin didelio tikslumo ir patikimumo, nes jie tiesiogiai sąveikauja su žmogaus kaulu.CNC apdirbimas užtikrina, kad šių dalių dydis ir forma atitiktų griežtus medicinos standartus.
Chirurginiai įrankiai
Sudėtingos chirurginės procedūros priklauso nuo tikslių įrankių, kad būtų galima atlikti subtilias operacijas.CNC apdirbimo technologija leidžia gaminti šiuos įrankius, užtikrinant jų tikslumą ir ilgaamžiškumą.
Dantų įranga
Daugelis odontologijos srityje naudojamos įrangos ir įrankių, tokių kaip dantų grąžtai, vainikėliai ir tilteliai, yra gaminami CNC apdirbimo būdu, kad būtų užtikrintas tikslus jų pritaikymas ir ilgalaikis patvarumas.
Elektroninės medicinos įrangos dalys
Daugelis elektroninių medicinos prietaisų, tokių kaip diagnostinės įrangos dalys ir stebėjimo įranga, taip pat gaminami naudojant CNC apdirbimą.Nors šios dalys tiesiogiai nesiliečia su pacientu, tiksli jų gamyba yra labai svarbi prietaiso funkcionalumui.
4. Kokios medžiagos dažniausiai naudojamos CNC apdirbimo detalėms medicinos įrangos pramonėje?
PEEK ir titano lydiniai
Šios medžiagos plačiai naudojamos kūno implantams, tokiems kaip kelių implantai ir klubo sąnario protezai.Jie yra labai biologiškai suderinami ir gali atitikti griežtus medicinos pramonės implantų reikalavimus.Kadangi šios medžiagos perdirbimo metu linkusios generuoti per didelę šilumą ir dažnai neleidžia naudoti aušinimo skysčio, kad būtų išvengta užteršimo, jos kelia didesnių iššūkių CNC staklių suderinamumui.
Nerūdijantis plienas
Tai medžiaga, dažniausiai naudojama mažoje ortopedinėje įrangoje, pavyzdžiui, plokštėse, varžtuose ir strypuose.Nerūdijantis plienas pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu korozijai bei tinka gaminti medicinos prietaisų dalis, kurias reikia implantuoti į žmogaus kūną ilgą laiką.
Aliuminio lydinys, magnio lydinys
Šie lengvųjų metalų lydiniai yra įprasti gaminant kai kurių medicinos elektroninių prietaisų korpusus ir neimplantuojamus komponentus.Jų stiprumo ir svorio santykis daro įrenginį nešiojamesnį ir patogesnį.
Cirkonis
Odontologijoje cirkonis yra dažniausiai naudojama medžiaga dantų implantams ir restauracijoms gaminti.Jis vertinamas dėl puikaus biologinio suderinamumo ir estetikos.
5. Kokie yra skirtingi CNC staklių tipai, naudojami medicinos prietaisų gamyboje?
Vertikalus apdirbimo centras
Tokio tipo staklės daugiausia naudojamos plokščių dalims, pvz., dideliems ortopedinių implantų substratams arba chirurginiams operaciniams stalams, apdoroti.
Horizontalus apdirbimo centras
Tinka sudėtingoms dėžutės dalims, pvz., širdies stimuliatoriaus korpusams ar kitoms mažoms tikslioms dalims, kurioms reikalingas daugiapusis apdorojimas, apdoroti.
Posūkio centras
Besisukančių kūno dalių, pvz., rutulinių galvučių ar cilindrinių dirbtinių sąnarių implantų, apdorojimui.
Kombinuoto apdirbimo centras
Jis vienu metu gali atlikti kelis apdirbimo būdus, tokius kaip tekinimas ir frezavimas, ir tinka sudėtingų formų ir besikeičiančių reikalavimų medicinos prietaisų dalių gamybai.
Didelio greičio graviravimo ir frezavimo staklės
Naudojamas smulkiam graviravimui ir greitam frezavimui, dažnai naudojamas tiksliems įrankiams, pvz., dantų implantams ir chirurginiams peiliams, gaminti.
EDM staklės
Apdorojant kibirkštinės korozijos principą, jis labai tinka karbidui ir kitoms sunkiai apdirbamoms medžiagoms, pavyzdžiui, kai kurioms specialioms ortopedinėms medžiagoms apdoroti.
Lazerinis pjaustytuvas
Naudojamas plonoms lakštinio metalo medžiagoms pjaustyti arba graviruoti, kurios gali būti naudojamos kuriant individualius chirurginius įrankius ir įrangos komponentus.
CNC šlifuoklis
Naudojamas didelio tikslumo šlifavimui, pavyzdžiui, įvairių medicininių adatų, chirurginių peilių ir kt.
GPM gali pasigirti pažangia apdirbimo įranga ir kvalifikuota profesionalų komanda, išlaikiusi ISO13485 medicinos prietaisų kokybės valdymo sistemos sertifikatą.Turėdami didelę precizinio endoskopo komponentų gamybos patirtį, mūsų inžinieriai nori palaikyti įvairią, bet mažų partijų gamybą, įsipareigoję klientams pateikti ekonomiškiausius ir novatoriškiausius endoskopų komponentų gamybos sprendimus.
Paskelbimo laikas: 2024-05-16