Mašinų gamybos srityje dėžės dalys yra įprastas konstrukcinių dalių tipas ir plačiai naudojamos įvairioje mechaninėje įrangoje.Dėl sudėtingos struktūros ir aukštų tikslumo reikalavimų dėžės dalių apdorojimo technologija yra ypač svarbi.Šiame straipsnyje išsamiai ir profesionaliai bus paaiškinta dėžės dalių apdorojimo technologija, kuri padės skaitytojams geriau suprasti ir įgyti atitinkamas žinias.
Turinys:
1 dalis. Dėžučių dalių konstrukcinės charakteristikos
2 dalis. Dėžutės dalių apdorojimo reikalavimai
3 dalis. Dėžutės detalių tikslumas apdirbimas
4 dalis. Dėžutės dalių apžiūra
1. Dėžutės dalių konstrukcinės charakteristikos
Sudėtingos geometrinės figūros
Dėžutės dalys dažniausiai susideda iš kelių paviršių, skylių, plyšių ir kitų konstrukcijų, o vidus gali būti ertmės formos, su plonomis ir nelygiomis sienelėmis.Ši sudėtinga struktūra reikalauja tikslios daugelio aspektų kontrolės dėžės dalių projektavimo ir gamybos proceso metu.
Aukšti tikslumo reikalavimai
Dėžutės dalių apdorojimas ne tik reikalauja kiekvieno paviršiaus lygiagretumo ir statmenumo, kad atitiktų projektavimo reikalavimus, bet ir susijęs su skylių padėties tikslumu.Tai yra pagrindiniai veiksniai, užtikrinantys normalų dėžės dalių veikimą.
Medžiagos savybės
Dažniausiai naudojamos dėžutės detalės yra ketaus arba plienas.Šių medžiagų pjovimo charakteristikos yra palyginti prastos, todėl apdirbimas apsunkinamas.
2. Dėžutės dalių apdorojimo reikalavimai
Užtikrinkite matmenų ir formos tikslumą
Apdorojant dėžės dalis, turi būti griežtai kontroliuojamas dydžio ir formos tikslumas, kad atitiktų surinkimo ir naudojimo reikalavimus.
Padėties tikslumas
Skylių padėties tikslumas ypač svarbus dėžės dalims, nes angų pozicijų tikslumas yra tiesiogiai susijęs su visos mechaninės sistemos veikimo tikslumu ir stabilumu.
Paviršiaus nelygumai
Siekiant užtikrinti dėžutės dalių kontaktinį standumą ir abipusį padėties tikslumą, pagrindinių plokštumų formos tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas turi pasiekti aukštesnius standartus.
Tolesnis apdorojimas
Be paties apdirbimo, dėžės dalys taip pat turi būti vėliau apdorotos po apdorojimo, pvz., valymas, rūdžių prevencija ir dažymas, siekiant pagerinti jų išvaizdos kokybę ir ilgaamžiškumą.
Tikslus dėžės dalių apdirbimas
Dėžutės dalių apdaila – itin didelio tikslumo reikalaujantis procesas, tiesiogiai susijęs su surinkimo kokybe ir visos mechaninės sistemos našumu.Apdailinant dėžės dalis, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas šiems klausimams:
Mašinų ir įrankių pasirinkimas
Norint pasiekti didelio tikslumo apdorojimo rezultatus, turi būti naudojamos didelio tikslumo staklės ir pjovimo įrankiai.Tai apima, bet tuo neapsiribojant, didelio efektyvumo įrangą, pvz., CNC vertikalias tekinimo stakles, CNC vertikalius apdirbimo centrus ir horizontalius apdirbimo centrus, taip pat didelio tikslumo įrankius, skirtus dėžės apdailai.
Apdorojimo parametrų optimizavimas
Apdailos proceso metu reikia tiksliai kontroliuoti tokius parametrus kaip pjovimo greitis ir padavimo greitis.Per aukšti arba per žemi parametrų nustatymai gali turėti įtakos apdorojimo kokybei, pvz., sukurti per dideles pjovimo jėgas, dėl kurių dalis deformuojasi, arba per mažas apdorojimo efektyvumas.
Temperatūros ir deformacijų kontrolė
Apdailos proceso metu dėl ilgo nepertraukiamo pjovimo laiko gali lengvai perkaisti, dėl ko gali būti netikslūs detalės matmenys arba pablogėja paviršiaus kokybė.Todėl reikia imtis priemonių, pavyzdžiui, naudoti aušinimo skystį, pagrįstai nustatyti apdorojimo seką ir poilsio laiką, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą ir sumažinti šiluminę deformaciją.
Skylių apdirbimo tikslumas
Skylių apdorojimas dėžės dalyse yra dalis, kuriai reikia skirti ypatingą dėmesį, ypač angoms, kurioms reikalingas itin didelis padėties tikslumas ir koaksialumas.Norint užtikrinti kiaurymių matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, turi būti naudojami gręžimo, perpjovimo, perpjovimo ir kiti metodai.Tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į padėties santykį tarp skylių, kad būtų išvengta nukrypimų.
Ruošinio prispaudimo būdas
Tinkamas suspaudimo metodas yra labai svarbus siekiant užtikrinti apdorojimo tikslumą.Atitinkami įrankiai turi būti suprojektuoti taip, kad apdirbant būtų užtikrintas ruošinio stabilumas ir būtų išvengta apdirbimo klaidų, atsirandančių dėl netinkamo suspaudimo.Pavyzdžiui, naudojant pereinamųjų srieginių skylių metodą galima baigti frezuoti ir gręžti didelius paviršius vienu užspaudimu, efektyviai pagerinant lygumą.
4. Dėžutės dalių apžiūra
Dėžutės dalių patikrinimas yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų mechaninės sistemos tikslumo ir veikimo reikalavimus.Patikrinimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į daugybę detalių.
Matavimo įrankiai
Norint pasiekti didelio tikslumo matavimo rezultatus, būtina naudoti didelio stabilumo ir didelio efektyvumo matavimo priemones, tokias kaip trimatės koordinačių matavimo mašinos.Šiais įrenginiais galima pasiekti daugybę tikslių dėžutės dalių matmenų, plokštumo, bendraašio ir kt. matavimų.
Konfigūruoti matavimo priedus
Norint užtikrinti matavimo tikslumą, norint atlikti matavimus giliose skylėse ir ertmėse, reikalingi atitinkami ilginamieji strypai ir rašikliai, pvz., bandymo pagrindo ilginamieji strypai, žvaigždės formos rašikliai ir kt.
Nustatykite padėtį
Prieš matuojant būtina išsiaiškinti dėžutės dalių padėties nustatymo būdą.Dažniausiai naudojami trys viena kitai statmeni paviršiai padėties nustatymui arba plokštuma su dviem statmenomis angomis padėties nustatymui.Tai padeda pagerinti matavimo pakartojamumą ir stabilumą.
Apsvarstykite montavimo būdus
Atsižvelgiant į tai, kad dėžės dalys yra gana didelių matmenų ir didelio svorio, suspaudimo metu reikia užtikrinti patogumą, pakartojamumą ir stabilumą.Jie gali būti dedami tiesiai ant darbinio paviršiaus matavimui arba gali būti pritvirtinti naudojant universalius spaustukus arba paprastus spaustukus.
Laikykitės atsargumo priemonių
Matuodami turėtumėte įsitikinti, kad dalys yra švariai nuvalytos ir be atplaišų, išlaikyti aukštą matavimo elementų paviršiaus tikslumą ir pasirinkti tinkamą matavimo greitį, kad išvengtumėte klaidingo dalių judėjimo, ypač kai yra daug dydžių.Tuo pačiu metu vietose, kurias sunku tiesiogiai išmatuoti, galima apsvarstyti kelis suspaudimo arba netiesioginio matavimo metodus.
Analizuoti matavimo duomenis
Išmatuoti duomenys turi būti kruopščiai išanalizuoti, ypač pagrindiniai parametrai, tokie kaip skylės matmenų tikslumas, cilindriškumas ir koaksialumas, kurie turi būti analizuojami kartu su faktinėmis apdorojimo ir surinkimo sąlygomis, siekiant užtikrinti matavimo rezultatų tikslumą ir patikimumą.
Patvirtinkite matavimo įgūdžius
Matuodami skylės ašį, pirmiausia galite išmatuoti paviršių, kuris yra statmenas skylei, o tada įvesti paviršiaus vektorinę kryptį į automatinio apskritimo (cilindro) matavimo vektoriaus kryptį, darant prielaidą, kad skylė teoriškai yra statmena paviršius.Matuojant statmenumą, remiantis patirtimi, reikia spręsti apie proporcingą ryšį tarp skylės ašies ilgio ir paviršiaus.Jei skylės gylis yra palyginti mažas, o paviršius yra gana didelis, o skylė yra etalonas, rezultatas gali būti netoleruojamas (iš tikrųjų jis yra geras).Galite apsvarstyti galimybę išmatuoti įtvarą, įkištą į skylę, arba matuoti su dviem skylėmis, turinčiomis bendrą ašį.
GPM turi 20 metų patirtį CNC apdirbant įvairių rūšių tikslias dalis.Dirbame su klientais daugelyje pramonės šakų, įskaitant puslaidininkių, medicinos įrangą ir kt., ir esame įsipareigoję teikti klientams aukštos kokybės, tikslias apdirbimo paslaugas.Siekdami užtikrinti, kad kiekviena dalis atitiktų klientų lūkesčius ir standartus, taikome griežtą kokybės valdymo sistemą.
Autorių teisių pranešimas:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Paskelbimo laikas: 2024-05-27