Tipisku precīzi apstrādātu detaļu analīze: uzmavu daļas

1. Kas ir piedurkņu daļas?

Uzmavu daļas tiek sadalītas pēc to strukturālajām īpašībām: dažādi gultņu gredzeni un uzmavas, kas atbalsta rotējošo korpusu, urbja uzmavas un virzošās uzmavas uz stiprinājuma, cilindru uzmavas iekšdedzes dzinējam, hidrauliskie cilindri hidrauliskajā sistēmā un elektrohidrauliskais servo. vārsti.uzmava, dzesēšanas uzmava elektriskā vārpstā utt.

2. Uzmavu detaļu strukturālās īpašības

Uzmavu daļu struktūra un izmērs atšķiras atkarībā no izmantošanas veida, taču struktūrai parasti ir šādas īpašības:
1) Ārējā apļa diametrs d parasti ir mazāks par tā garumu L, parasti L/d<5.
2) Atšķirība starp iekšējā cauruma diametru un ārējo apli ir maza.
3) Iekšējo un ārējo rotācijas apļu koaksialitātes prasības ir salīdzinoši augstas.
4) Struktūra ir salīdzinoši vienkārša.

3. Galvenās tehniskās prasības uzmavu detaļu apstrādei

Uzmavu daļu galvenajām virsmām mašīnā ir dažādas lomas, un to tehniskās prasības ir diezgan atšķirīgas.Galvenās tehniskās prasības ir šādas:
(1) Tehniskās prasības iekšējam caurumam.Iekšējais caurums ir vissvarīgākā piedurkņu daļu virsma, kurai ir atbalsta vai vadoša loma.Tas parasti atbilst kustīgajai vārpstai, instrumentam vai virzulim.Diametra pielaides līmenis parasti ir IT7, un precīzās gultņa uzmava ir IT6;formas pielaide parasti jākontrolē apertūras pielaides robežās, un precīzāka uzmava ir jākontrolē 1/3–1/2 no apertūras pielaides vai pat mazāka;uz ilgu Papildus apaļuma prasībām uzmavai jābūt arī prasībām attiecībā uz urbuma cilindriskumu.Lai nodrošinātu uzmavu daļu lietošanas prasības, iekšējā cauruma virsmas raupjums ir Ra0,16 ~ 2,5 min.Dažām precizitātes uzmavu daļām ir augstākas prasības, līdz Ra0,04um.
(2) Tehniskās prasības ārējam aplim: ārējā apļa virsmā bieži tiek izmantots traucējošs vai pārejas savienojums, lai tas atbilstu kastes vai korpusa rāmja caurumiem, lai spēlētu atbalsta lomu.Tā diametra izmēra pielaides līmenis ir IT6 ~ IT7;formas pielaide jākontrolē ārējā diametra pielaides robežās;virsmas raupjums ir Ra0,63 ~ 5m.
(3) Pozīcijas precizitāte starp galvenajām virsmām
1) Koaksialitāte starp iekšējiem un ārējiem apļiem.Ja uzmava pirms galīgās apstrādes ir uzstādīta mašīnas atverē, tad koaksialitātes prasības uzmavas iekšējam un ārējam lokam ir zemākas;ja uzmava ir pabeigta pirms uzstādīšanas mašīnā, koaksialitātes prasības ir augstākas., pielaide parasti ir 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Perpendikulitāte starp cauruma asi un gala virsmu.Ja uzmavas gala virsma darba laikā tiek pakļauta aksiālai slodzei vai tiek izmantota kā pozicionēšanas atskaite un montāžas atskaite, tad gala virsmai ir liela perpendikula cauruma asij vai aksiālajai apļveida izmešanai nepieciešama pielaide parasti 0,005–0,02 mm. .

4. Uzmavu detaļu apstrādes tehnoloģija

Galvenie piedurkņu detaļu apstrādes procesi galvenokārt ir iekšējā cauruma un ārējās virsmas raupjēšana un apdare, jo īpaši vissvarīgākā ir iekšējā cauruma raupja un apdare.Parasti izmantotās apstrādes metodes ir urbšana, rīvēšana, caurumošana, asināšana, slīpēšana, vilkšana un slīpēšana.Tostarp urbšanu, rīvēšanu un urbšanu parasti izmanto kā neapstrādātu urbumu apstrādi un pusapstrādi, bet urbšanu, slīpēšanu, vilkšanu un slīpēšanu izmanto kā apdari.

5. Materiālu izvēle uzmavu daļu apstrādei

Uzmavu detaļu izejmateriālu izvēle galvenokārt ir atkarīga no detaļu funkcionālajām prasībām, konstrukcijas īpašībām un darba apstākļiem.Komplekta daļas parasti ir izgatavotas no tādiem materiāliem kā tērauds, čuguns, bronza vai misiņš un pulvermetalurģija.Dažām uzmavu daļām ar īpašām prasībām var izmantot divslāņu metāla konstrukciju vai izmantot augstas kvalitātes leģēto tēraudu.Divslāņu metāla konstrukcijā tiek izmantota centrbēdzes liešanas metode, lai uz tērauda vai čuguna bukses iekšējās sienas ielej Babbitt sakausējuma un citu nesošo sakausējumu materiālu slāni.Izmantojot šo Lai gan šī ražošanas metode palielina dažas cilvēka darba stundas, tā var ietaupīt krāsaino metālu un uzlabot gultņa kalpošanas laiku.