Mazo medicīnas ierīču detaļu CNC apstrāde ir ļoti sarežģīts un tehniski prasīgs process.Tas ietver ne tikai augstas precizitātes iekārtas un tehnoloģijas, bet arī prasa ņemt vērā materiālu īpatnības, dizaina racionalitāti, procesa parametru optimizāciju un stingru kvalitātes kontroli.Šajā rakstā tiks apskatīts, kā tikt galā ar šīm grūtībām un kā ar tām tikt galā.
Saturs
1.Dizaina un izstrādes izaicinājumi
2.Augstas precizitātes un precizitātes prasības
3. Materiālie izaicinājumi
4. Instrumentu nodiluma un kļūdu kontrole
5.Procesa parametru optimizācija
6.Kļūdu kontrole un mērīšana
1.Dizaina un izstrādes izaicinājumi
Medicīnas ierīces izstrāde un izstrāde ir tās panākumu izšķirošais posms.Nepareizi izstrādātas medicīniskās ierīces neatbilst normatīvo aktu prasībām, un tās nevar laist tirgū.Tāpēc CNC medicīnisko detaļu apstrādes process ir cieši jāintegrē ar produkta dizaina racionalitāti un iespējamību.Lai nodrošinātu atbilstību attiecīgajiem noteikumiem un standartiem medicīnas ierīču ražošanas nozarē, detaļu pārstrādātājiem ir jāiegūst nepieciešamie sertifikāti, piemēram, medicīnas ierīču ražošanas licences un kvalitātes vadības sistēmas sertifikāti.
2.Augstas precizitātes un precizitātes prasības
Ražojot ķermeņa implantus, piemēram, gūžas locītavas un ceļa implantus, ir nepieciešama ārkārtīgi augsta apstrādes precizitāte un precizitāte.Tas ir tāpēc, ka pat nelielas apstrādes kļūdas var būtiski ietekmēt pacienta dzīvi un labklājību.CNC apstrādes centrs var precīzi izgatavot detaļas, kas atbilst pacienta vajadzībām, izmantojot CAD modeļus un reversās inženierijas tehnoloģiju, pamatojoties uz ortopēdisko ķirurgu prasībām, sasniedzot pat 4 μm pielaides.
Parastajām CNC iekārtām var būt grūti izpildīt prasības attiecībā uz apstrādes precizitāti, stingrību un vibrācijas kontroli.Mazo detaļu iezīmju izmēri parasti ir mikronu līmenī, tāpēc ir nepieciešams aprīkojums ar ārkārtīgi augstu atkārtojamības pozicionēšanas precizitāti un kustības vadības precizitāti.Apstrādājot mazas detaļas, neliela vibrācija var izraisīt virsmas kvalitātes pasliktināšanos un neprecīzus izmērus.Mazo medicīnas iekārtu detaļu CNC apstrādei ir jāizvēlas CNC darbgaldi ar augstas izšķirtspējas un augstas precizitātes atgriezeniskās saites vadības sistēmām, piemēram, piecu asu darbgaldi, kuros berzes un vibrācijas samazināšanai izmanto ātrgaitas vārpstas ar gaisa levitāciju vai magnētiskās levitācijas tehnoloģiju.
3. Materiālie izaicinājumi
Medicīnas nozare pieprasa, lai implanti būtu izgatavoti no bioloģiski saderīgiem materiāliem, piemēram, PEEK un titāna sakausējumiem.Šie materiāli apstrādes laikā mēdz radīt pārmērīgu siltumu, un dzesēšanas šķidrumu izmantošana bieži vien nav atļauta, jo pastāv bažas par piesārņojumu.CNC darbgaldiem ir jābūt saderīgiem ar dažādiem materiāliem, lai apstrādātu šos sarežģītos materiālus, kā arī efektīvi kontrolētu siltumu un izvairītos no piesārņojuma apstrādes laikā.
Mazo medicīnisko ierīču detaļu CNC apstrādei ir nepieciešama izpēte un izpratne par dažādu medicīnisko materiālu, tostarp metālu, plastmasas un keramikas, īpašībām un to veiktspēju CNC apstrādē.Izstrādājiet mērķtiecīgas apstrādes stratēģijas un parametrus, piemēram, atbilstošus griešanas ātrumus, padeves ātrumus un dzesēšanas metodes, lai tie atbilstu dažādu materiālu vajadzībām.
4. Instrumentu nodiluma un kļūdu kontrole
Kad CNC apstrādā mazas detaļas, instrumenta nodilums tieši ietekmēs apstrādes kvalitāti.Tāpēc, lai nodrošinātu precizitāti apstrādes laikā un instrumenta izturību, ir nepieciešami progresīvi instrumentu materiāli un pārklājuma tehnoloģijas, kā arī precīza kļūdu kontroles un mērīšanas tehnoloģija.Izmantojot speciāli izstrādātus instrumentu materiālus, piemēram, kubisko bora nitrīdu (CBN) un polikristālisko dimantu (PCD), kā arī atbilstošas dzesēšanas un eļļošanas metodes, var samazināt siltuma uzkrāšanos un instrumentu nodilumu.
Mazo medicīnisko detaļu CNC apstrādei tiek atlasīti un izmantoti mikrogriezēji un precīzijas armatūra, kas īpaši izstrādāta sīku detaļu apstrādei.Maināmu galviņu sistēmas ieviešana, lai pielāgotos dažādām apstrādes vajadzībām, samazinātu instrumentu nomaiņas laiku un uzlabotu apstrādes elastību.
5.Procesa parametru optimizācija
Lai uzlabotu sīko detaļu apstrādes kvalitāti un efektivitāti, nepieciešams optimizēt procesa parametrus, piemēram, griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu.Šie parametri tieši ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti un izmēru precizitāti:
1. Griešanas ātrums: Pārāk liels griešanas ātrums var izraisīt instrumenta pārkaršanu un palielinātu nodilumu, savukārt pārāk mazs ātrums samazinās apstrādes efektivitāti.
2. Padeves ātrums: ja padeves ātrums ir pārāk liels, tas viegli izraisīs skaidu aizsērēšanu un raupju apstrādes virsmu.Ja padeves ātrums ir pārāk zems, tas ietekmēs apstrādes efektivitāti.
3. Griešanas dziļums: Pārmērīgs griešanas dziļums palielinās instrumenta slodzi, izraisot instrumenta nodilumu un apstrādes kļūdas.
Šo parametru optimizācijai jābalstās uz materiāla fizikālajām īpašībām un apstrādes iekārtu veiktspēju.Procesa parametrus var optimizēt, izmantojot eksperimentus un simulācijas, lai atrastu labākos griešanas apstākļus.
6.Kļūdu kontrole un mērīšana
Mazo medicīnisko detaļu raksturīgie izmēri ir ārkārtīgi mazi, un tradicionālās mērīšanas metodes neatbilst prasībām.Lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti, ir nepieciešami augstas precizitātes optiskie mērinstrumenti un koordinātu mērīšanas iekārtas (CMM).Pretpasākumi ietver reāllaika uzraudzību un kļūdu kompensāciju apstrādes laikā, augstas precizitātes mērīšanas iekārtu izmantošanu sagataves pārbaudei, kā arī nepieciešamo kļūdu analīzi un kompensāciju.Tajā pašā laikā ir jāievieš statistiskā procesa kontrole (SPC) un citas kvalitātes vadības procedūras, lai nepārtraukti uzraudzītu ražošanas procesu un savlaicīgi veiktu korekcijas.
GPM koncentrējas uz CNC apstrādes pakalpojumiem precīzās medicīniskās iekārtas daļām.Tas ir apvienojis virkni visprogresīvāko ražošanas iekārtu un tehniskās komandas.Tas ir izturējis ISO13485 medicīnisko ierīču kvalitātes vadības sistēmas sertifikātu, lai nodrošinātu, ka tas nodrošina izcilus produktus un pakalpojumus katram klientam, un ir apņēmies nodrošināt klientiem labākos Jautājiet mums par rentablu un inovatīvu medicīnas ierīču daļu ražošanas risinājumu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 23. maijs