Lokšņu metāla detaļas tiek plaši izmantotas dažādu detaļu un iekārtu korpusu ražošanā.Lokšņu metāla detaļu apstrāde ir sarežģīts process, kas ietver vairākus procesus un tehnoloģijas.Saprātīga dažādu apstrādes metožu izvēle un pielietošana, pamatojoties uz projekta prasībām, ir atslēga lokšņu metāla detaļu kvalitātes un veiktspējas nodrošināšanai.Šajā rakstā tiks analizētas lokšņu metāla detaļu apstrādes formēšanas metodes un izpētītas dažādu procesu un tehnoloģiju priekšrocības un trūkumi praktiskajā pielietojumā.
Saturs
Pirmā daļa: lokšņu metāla griešanas tehnoloģija
Otrā daļa: lokšņu metāla locīšana un locīšanas tehnoloģija
Trešā daļa: Lokšņu metāla caurumošanas un vilkšanas procesi
Ceturtā daļa: lokšņu metāla metināšanas tehnoloģija
Piektā daļa: Virsmas apstrāde
Pirmā daļa: lokšņu metāla griešanas tehnoloģija
Cirpēšanas mašīnas izmantošana lokšņu metāla materiālu sagriešanai vajadzīgajā formā un izmērā ir viena no visvienkāršākajām griešanas metodēm.Lāzergriešanai tiek izmantoti augstas enerģijas lāzera stari precīzai griešanai, kas ir piemērots detaļām ar augstas precizitātes prasībām.Augsta enerģijas blīvuma lāzera stars tiek izmantots, lai apstarotu metāla plāksni, lai ātri uzsildītu materiālu līdz izkusušam vai iztvaicētam stāvoklim, tādējādi panākot griešanas procesu.Salīdzinot ar tradicionālo mehānisko griešanu, šī tehnoloģija ir efektīvāka un precīzāka, un griešanas malas ir glītas un gludas, tādējādi samazinot turpmākās apstrādes slodzi.
Otrā daļa: lokšņu metāla locīšana un locīšanas tehnoloģija
Izmantojot lokšņu metāla locīšanas un liekšanas tehnoloģiju, plakanas metāla loksnes tiek pārveidotas trīsdimensiju konstrukcijās ar noteiktiem leņķiem un formām.Liekšanas procesu bieži izmanto, lai izgatavotu kastes, čaulas utt. Precīza lieces leņķa un izliekuma kontrole ir ļoti svarīga, lai saglabātu detaļas ģeometriju, tāpēc ir nepieciešams atbilstoši izvēlēties lieces aprīkojumu, pamatojoties uz materiāla biezumu, lieces izmēru un lieces rādiusu.
Trešā daļa: Lokšņu metāla caurumošanas un vilkšanas procesi
Štancēšana attiecas uz presu un presformu izmantošanu, lai metāla loksnēs izveidotu precīzus caurumus.Štancēšanas procesā jums jāpievērš uzmanība minimālā izmēra prasībām.Vispārīgi runājot, minimālais cauruma izmērs nedrīkst būt mazāks par 1 mm, lai nodrošinātu, ka perforators netiks bojāts, jo caurums ir pārāk mazs.Caurumu rasējums attiecas uz esošo caurumu palielināšanu vai caurumu veidošanu jaunās vietās, izstiepjot.Urbšana var palielināt materiāla izturību un elastību, taču ir jāņem vērā arī materiāla īpašības un biezums, lai izvairītos no plīsumiem vai deformācijas.
Ceturtā daļa: lokšņu metāla metināšanas tehnoloģija
Metāla lokšņu metināšana ir svarīga saikne metāla apstrādē, kas ietver metāla lokšņu savienošanu kopā, metinot, veidojot vēlamo struktūru vai izstrādājumu.Parasti izmantotie metināšanas procesi ietver MIG metināšanu, TIG metināšanu, staru metināšanu un plazmas metināšanu.Katrai metodei ir savi pielietojuma scenāriji un tehniskās prasības.Piemērotas metināšanas metodes izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu izstrādājuma kvalitāti un veiktspēju.
Piektā daļa: Virsmas apstrāde
Piemērotas virsmas apstrādes izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu jūsu lokšņu metāla izstrādājumu veiktspēju un ilgmūžību.Virsmas apstrāde ir process, kas paredzēts, lai uzlabotu metāla lokšņu izskatu un veiktspēju, tostarp vilkšana, smilšu strūklu, cepšana, pulvera izsmidzināšana, galvanizācija, anodēšana, sietspiede un reljefs.Šīs virsmas apstrādes metodes ne tikai uzlabo lokšņu metāla detaļu izskatu, bet arī nodrošina papildu funkcionalitāti, piemēram, aizsardzību pret rūsu, aizsardzību pret koroziju un uzlabotu izturību.
GPM apstrādes iespējas:
GPM ir 20 gadu pieredze dažādu precizitātes detaļu CNC apstrādē.Mēs esam strādājuši ar klientiem daudzās nozarēs, tostarp pusvadītāju, medicīnas iekārtu uc, un esam apņēmušies nodrošināt klientiem augstas kvalitātes, precīzus apstrādes pakalpojumus.Mēs pieņemam stingru kvalitātes vadības sistēmu, lai nodrošinātu, ka katra daļa atbilst klientu vēlmēm un standartiem.
Izsūtīšanas laiks: 2024. gada 23. janvāris