Liešanas procesā plastmasas daļiņas pārvērš plastmasas izstrādājumos, plastmasa bieži tiek pakļauta augstai temperatūrai un augstam spiedienam, kā arī plūsmas formēšanai ar lielu bīdes ātrumu.Dažādiem formēšanas apstākļiem un procesiem būs atšķirīga ietekme uz produkta kvalitāti.Iesmidzināšanas formēšanai ir plastmasa. Tas sastāv no četriem aspektiem: izejmateriāli, iesmidzināšanas formēšanas mašīna, veidne un iesmidzināšanas formēšanas process.
Produktu kvalitāte ietver iekšējo materiālu kvalitāti un izskata kvalitāti.Iekšējā materiāla kvalitāte galvenokārt ir mehāniskā izturība, un iekšējā sprieguma lielums tieši ietekmē izstrādājuma mehānisko izturību.Galvenie iekšējā sprieguma rašanās iemesli ir produkta kristāliskums un molekulu orientācija plastmasas liešanā.no.Izstrādājuma izskata kvalitāte ir izstrādājuma virsmas kvalitāte, taču liela iekšējā sprieguma izraisīta izstrādājuma deformācija un deformācija ietekmēs arī izskata kvalitāti.Produktu izskata kvalitāte ietver: nepietiekamu izstrādājumu daudzumu, izstrādājuma iespiedumus, metināšanas pēdas, zibspuldzi, burbuļus, sudraba stieples, melnus plankumus, deformācijas, plaisas, atslāņošanos, lobīšanos un krāsas izmaiņas utt., kas viss ir saistīts ar formēšanas temperatūru, spiedienu, plūsmu, laiku. un pozīcija.saistīti.
Saturs
Pirmā daļa: formēšanas temperatūra
Otrā daļa: formēšanas procesa spiediens
Trešā daļa: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ātrums
Ceturtā daļa: Laika iestatīšana
Piektā daļa: pozīcijas kontrole
Pirmā daļa: formēšanas temperatūra
Mucas temperatūra:Tā ir plastmasas kušanas temperatūra.Ja mucas temperatūra ir iestatīta pārāk augsta, plastmasas viskozitāte pēc kausēšanas ir zema.Ar tādu pašu iesmidzināšanas spiedienu un plūsmas ātrumu iesmidzināšanas ātrums ir ātrs, un formētie izstrādājumi ir pakļauti mirgošanai, sudrabam, krāsas maiņai un trauslumam.
Mucas temperatūra ir pārāk zema, plastmasa ir slikti plastificēta, viskozitāte ir augsta, iesmidzināšanas ātrums ir lēns ar tādu pašu iesmidzināšanas spiedienu un plūsmas ātrumu, formētie izstrādājumi ir viegli nepietiekami, metināšanas zīmes ir acīmredzamas, izmēri ir nestabils un izstrādājumos ir auksti bloki.
Sprauslas temperatūra:Ja sprauslas temperatūra ir iestatīta augsta, sprausla viegli izsīks, izraisot produktā aukstus pavedienus.Zema sprauslas temperatūra izraisa veidņu liešanas sistēmas aizsērēšanu.Lai iesmidzinātu plastmasu, ir jāpalielina iesmidzināšanas spiediens, taču formētajā izstrādājumā nekavējoties būs auksts materiāls.
Pelējuma temperatūra:Ja pelējuma temperatūra ir augsta, iesmidzināšanas spiedienu un plūsmas ātrumu var iestatīt zemāku.Tomēr pie tāda paša spiediena un plūsmas ātruma produkts viegli mirgos, deformēsies un deformēsies, un būs grūti izstumt izstrādājumu no veidnes.Veidnes temperatūra ir zema, un ar tādu pašu iesmidzināšanas spiedienu un plūsmas ātrumu produkts nav pietiekami izveidots, ar burbuļiem un metināšanas pēdām utt.
Plastmasas žāvēšanas temperatūra:Dažādām plastmasām ir atšķirīga žāvēšanas temperatūra.ABS plastmasas parasti nosaka žāvēšanas temperatūru no 80 līdz 90°C, pretējā gadījumā būs grūti nožūt un iztvaikot mitrumu un šķīdinātāju atlikumus, kā arī izstrādājumos viegli veidosies sudraba stieples un burbuļi, kā arī samazināsies izstrādājumu izturība.
Otrā daļa: formēšanas procesa spiediens
Pretspiediens pirms formēšanas:augsts pretspiediens un augsts uzglabāšanas blīvums nozīmē, ka tajā pašā uzglabāšanas tilpumā var uzglabāt vairāk materiālu.Zems pretspiediens nozīmē zemu uzglabāšanas blīvumu un mazāk uzglabāšanas materiālu.Pēc uzglabāšanas pozīcijas iestatīšanas un pēc tam lielas pretspiediena regulēšanas jums jāpievērš uzmanība uzglabāšanas pozīcijas atiestatīšanai, pretējā gadījumā tas viegli izraisīs zibspuldzi vai nepietiekamu produktu.
Injekcijas spiediens:Dažādiem plastmasas veidiem ir atšķirīga kausējuma viskozitāte.Amorfās plastmasas viskozitāte ļoti mainās, mainoties plastifikācijas temperatūrai.Iesmidzināšanas spiedienu iestata atbilstoši plastmasas metināšanas viskozitātei un plastmasas procesa attiecībai.Ja iesmidzināšanas spiediens ir iestatīts pārāk zems, produkts tiks iesmidzināts nepietiekami, kā rezultātā radīsies iespiedumi, metināšanas pēdas un nestabili izmēri.Ja iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts, izstrādājumam būs mirgošana, krāsas maiņa un pelējuma izgrūšana.
Saspiedes spiediens:Tas ir atkarīgs no veidnes dobuma paredzētā laukuma un iesmidzināšanas spiediena.Ja iespīlēšanas spiediens ir nepietiekams, produkts viegli mirgos un palielināsies svars.Ja iespīlēšanas spēks ir pārāk liels, veidni būs grūti atvērt.Parasti iespīlēšanas spiediena iestatījums nedrīkst pārsniegt 120par/cm2.
Turēšanas spiediens:Kad injekcija ir pabeigta, skrūvei turpina radīt spiedienu, ko sauc par turēšanas spiedienu.Šobrīd produkts pelējuma dobumā vēl nav sasalis.Uzturot spiedienu, var turpināt aizpildīt veidnes dobumu, lai nodrošinātu, ka produkts ir pilns.Ja turēšanas spiediens un spiediena iestatījums ir pārāk augsts, tas radīs lielu pretestību atbalsta veidnei un izvelkamajam serdenim.Produkts viegli kļūs balts un deformēsies.Turklāt veidnes sliedes vārti tiks viegli paplašināti un pievilkti ar papildu plastmasu, un vārti tiks salauzti sliedē.Ja spiediens ir pārāk zems, izstrādājumam būs iespiedumi un nestabili izmēri.
Ežektora un neitronu spiediena iestatīšanas princips ir spiediena iestatīšana, pamatojoties uz veidnes dobuma laukuma kopējo izmēru, ievietotā serdeņa serdes projekcijas laukumu un formētā izstrādājuma ģeometrisko sarežģītību.Izmērs.Parasti tam ir jāiestata atbalsta veidnes un neitronu cilindra spiediens, lai varētu stumt izstrādājumu.
Trešā daļa: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ātrums
Skrūves ātrums: Papildus pirmsplastmasas plūsmas ātruma regulēšanai to galvenokārt ietekmē pirmsplastmasas pretspiediens.Ja pirmsformēšanas plūsmas ātrums ir noregulēts uz lielu vērtību un pirmsformēšanas pretspiediens ir augsts, skrūvei griežoties, plastmasai mucā būs liels bīdes spēks, un plastmasas molekulārā struktūra tiks viegli nogriezta. .Produktam būs melni plankumi un melnas svītras, kas ietekmēs produkta izskata kvalitāti un izturību., un mucas sildīšanas temperatūru ir grūti kontrolēt.Ja pirmsplastmasas plūsmas ātrums ir iestatīts pārāk zems, pirmsplastmasas uzglabāšanas laiks tiks pagarināts, kas ietekmēs formēšanas ciklu.
Injekcijas ātrums:Iesmidzināšanas ātrums ir jāiestata saprātīgi, pretējā gadījumā tas ietekmēs produkta kvalitāti.Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs, izstrādājumam būs burbuļi, tas būs apdedzis, mainījis krāsu utt. Ja injekcijas ātrums ir pārāk lēns, produkts nebūs pietiekami izveidots un tam būs metinājuma pēdas.
Atbalsta pelējuma un neitronu plūsmas ātrumu:nedrīkst iestatīt pārāk augstu, pretējā gadījumā izmešanas un serdes vilkšanas kustības būs pārāk ātras, kā rezultātā radīsies nestabila izmešana un serdes vilkšana, un produkts viegli kļūs balts.
Ceturtā daļa: Laika iestatīšana
Žāvēšanas laiks:Tas ir plastmasas izejvielu žāvēšanas laiks.Dažādiem plastmasas veidiem ir optimāla žāvēšanas temperatūra un laiks.ABS plastmasas žāvēšanas temperatūra ir 80 ~ 90 ℃, un žāvēšanas laiks ir 2 stundas.ABS plastmasa parasti absorbē 0,2 līdz 0,4% ūdens 24 stundu laikā, un ūdens saturs, ko var iesmidzināt, ir no 0,1 līdz 0,2%.
Injekcijas un spiediena uzturēšanas laiks:Datora iesmidzināšanas mašīnas vadības metode ir aprīkota ar daudzpakāpju iesmidzināšanu, lai pakāpeniski pielāgotu spiedienu, ātrumu un iesmidzināšanas plastmasas daudzumu.Pelējuma dobumā ievadītās plastmasas ātrums sasniedz nemainīgu ātrumu, un tiek uzlabots veidņu izstrādājumu izskats un iekšējā materiāla kvalitāte.
Tāpēc injekcijas procesā parasti tiek izmantota pozīcijas kontrole, nevis laika kontrole.Turēšanas spiedienu kontrolē laiks.Ja turēšanas laiks ir ilgs, produkta blīvums ir augsts, svars ir smags, iekšējais spriegums ir liels, veidņu noņemšana ir sarežģīta, viegli balināma un formēšanas cikls ir pagarināts.Ja turēšanas laiks ir pārāk īss, izstrādājums būs pakļauts iespiedumiem un nestabiliem izmēriem.
Atdzesēšanas laiks:Tas ir paredzēts, lai nodrošinātu, ka izstrādājumam ir stabila forma.Tam nepieciešams pietiekams dzesēšanas un formēšanas laiks pēc tam, kad veidnes dobumā ievadītā plastmasa ir ielieta izstrādājumā.Pretējā gadījumā izstrādājums var viegli deformēties un deformēties, atverot veidni, un izmešana ir viegli deformējama un kļūst balta.Atdzesēšanas laiks ir pārāk garš, kas pagarina formēšanas ciklu un ir neekonomiski.
Piektā daļa: pozīcijas kontrole
Veidnes maiņas pozīcija ir viss pārvietošanās attālums no veidnes atvēršanas līdz veidnes aizvēršanai un bloķēšanai, ko sauc par veidnes pārvietošanas pozīciju.Labākā pozīcija veidnes pārvietošanai ir vienmērīga produkta izņemšana.Ja veidnes atvēršanas attālums ir pārāk liels, formēšanas cikls būs garš.
Kamēr tiek kontrolēts veidnes balsta stāvoklis, izgrūšanas pozīciju no veidnes var viegli noņemt un produktu var noņemt.
Uzglabāšanas vieta:Pirmkārt, ir jānodrošina plastmasas daudzums, kas tiek ievadīts formētajā izstrādājumā, un, otrkārt, ir jākontrolē mucā uzglabātā materiāla daudzums.Ja uzglabāšanas pozīcija tiek kontrolēta ar vairāk nekā vienu šāvienu, produkts viegli mirgos, pretējā gadījumā produkts būs nepietiekami izveidots.
Ja mucā ir pārāk daudz materiāla, plastmasa mucā paliks ilgu laiku, un izstrādājums viegli izbalēs un ietekmēs formētā izstrādājuma izturību.Gluži pretēji, tas ietekmē plastmasas plastifikācijas kvalitāti, un spiediena uzturēšanas laikā veidnē netiek iepildīts neviens materiāls, kā rezultātā izstrādājumam nav pietiekami daudz formas un iespiedumi.
Secinājums
Inžektorlējuma izstrādājumu kvalitāte ietver izstrādājuma dizainu, plastmasas materiālus, veidņu dizainu un apstrādes kvalitāti, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izvēli un procesa regulēšanu utt. Iesmidzināšanas procesa pielāgošanu nevar sākt tikai no noteikta punkta, bet jāsāk no iesmidzināšanas procesa principa. .Visaptveroša un visaptveroša problēmu izskatīšana, korekcijas var veikt pa vienam no vairākiem aspektiem vai vairākas problēmas var pielāgot vienlaikus.Tomēr regulēšanas metode un princips ir atkarīgi no tajā laikā ražoto produktu kvalitātes un procesa apstākļiem.
Izlikšanas laiks: 15. novembris 2023